Фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D35/02 

Изобретение относится к разделению неоднородных сред.

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтровального полотна и повышение эксплуатационной надежности.

На фиг.1 изображен фильтр, общий вид; на фиг.2 - вид сверху на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Фильтр для очистки СОЖ включает кон- вейер 1, мотор-редуктор 2, ведущий и ведомый барабаны 3, 4 соответственно отклоняющие звездочки 5 и 6, приводные цепи 7, фильтровальное полотно 8, пружины 9, нажимной ролик 10, эластичный нагружа- ющий элемент 11 с подложкой 12, выполненной из материала с высоким значением коэффициента трения, качающуюся рамку 13. поперечная балка 14 которой выполнена в виде плоской пружины, на которой закреп- лена гирлянда грузов 15 посредством пружин 16, зацепы 17, установленные на ведущем барабане 3, контейнер 18 для сбора шлама, поддон 19, бак 20 для сбора отфильтрованной СОЖ.

Фильтр работает следующим образом.

В результате воздействия нажимного ролика 10 на фильтровальное полотно 8, растянутое пружинами 9 между движущимися цепями 7, образуется фильтровальная ванна для загрязненной СОЖ. Отфильтрованная СОЖ стекает на поддон 19 и далее в бак 20. В процессе работы каждый участок фильтровального полотна 8 перемещается из зоны фильтрования в зону регенерации, проводимой в два этапа. В результате взаимодействия эластичного нагружающего элемента 11с осадком последний скатывается в цилиндрические гранулы, большая часть которых под действием своего веса, отделяется от фильтровального полотна 8 и попадает в контейнер 18, непосредственно после выхода фильтровального полотна 8 из-под эластичного нагружающего элемента 11. Мелкие гранулы, прилипшие к поверхности фильтровального полотна 8, выносятся в зону действия механизма удаления гранулированного шлама.

При вращении барабана 3 зацепы 17 поочередно подхватывают рамку 13, приподнимая плоскую пружину 14с грузами 15 над внутренней поверхностью полотна 8, при этом растягиваются пружины 16. При определенном угловом положении барабана 3 рамка 13 срывается с зацепов 17 и под действием пружины 16 наносит удар по внутренней поверхности полотна 8. Поскольку грузы 15 подвешены упруго на плоской пружине 14, каждый из них достигает поверхности полотна 8 независимо от фактической величины прогиба полотна 8 в момент удара. При ударе по внутренней поверхности фильтровального полотна 8 гранулы, прилипшие к наружной поверхности стряхиваются в контейнер 18. Прошедшее регенерацию чистое фильтровальное полотно 8 снова подается в фильтровальную ванну.

Формула изобретения

1.Фильтр для очистки смазочно-охлаж- дающей жидкости, включающий конвейер с бесконечным фильтровальным полотном, устройство грануляции шлама и механизм удаления гранулированного шлама, не отделяющегося за счет собственного веса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтровального полотна и повышения эксплуатационной надежности, устройство грануляции выполнено в виде эластичного нагружающего элемента с подложкой из материала с высоким значением коэффициента трения, плотно сопряженного с фильтровальным полотном по всей его ширине и неподвижно соединенного с рамой конвейера со стороны набегания фильтровального полотна.

2.Фильтр по п.1,отличающийся тем, что механизм удаления гранулированного шлама выполнен в виде гирлянды грузов, упруго подвешенных на качающейся рамке, соединенной пружинами с зацепами, размещенными на барабане конвейера.

Изобретение относится к разделению неоднородных сред и позволяет повысить эффективность регенерации фильтровального полотна и эксплуатационную надежность. Загрязненная смазочно-охлажда- ющая жидкость поступает в фильтровальную ванну, образованную воздействием нажимного ролика 10 на фильтровальное полотно U J 7Г / 2 (ФП) 8, очищается фильтрованием от примесей и направляется в бак 20.. В процессе работы каждый участок фильтровального полотна 8 перемещается из зоны фильтрования в зону регенерации. В результате взаимодействия эластичного нагружающего элемента 11с осадком, последний скатывается в цилиндрические гранулы, большая часть которых под действием своего веса отделяется от ФП 8 и попадает в контейнер 18 непосредственно после выходе ФП 8 из- под эластичного нагружающего элемента 11. При вращении барабана 3 зацепы 17 поочередно приподнимают рамку 13 с плоской пружиной 14 и грузами 15 над внутренней поверхностью ФП 8. При определенном угловом положении барабана 3 рамка 13 срывается с зацепов 17 и наносит удар по внутренней поверхности ФП 8 грузами 15. В результате мелкие гранулы, прилипшие к поверхности ФП 8 стряхваются в контейнер 18. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.