Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D33/02 

53

фиг. 1

Изобретение относится к машинострое- 1Ж1О и может быть иснользовано на предприятиях, применяющих смазочно-охлаж- дающие жидкости (СОЖ) при абразивной обработке.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение обслуживания фильтра для очистки жидкости.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; lia фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А- А на фиг. 2; на фиг. 4 - система поднружинивания ползуна относительно направляющей; на фиг. 5 - система стопо- рения нолзуна; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 8 - быстросъемное крепление на- прав тющей механизма грануляции щлама; на фиг. 9 - то же, план.

Фильтр для очистки жидкости содержит телескопический корпус 1, состоящий из направляющих 2 и ползунов 3. Фильтр содержит бесконечное фильтровальное полотно 4, натянутое на барабаны 5, 6, звездочки 7, 8, 9, цепи 10, 11. На направляю- ндих 2 жестко закреплень стаканы 12, в которых установлены пружины 13, упирающиеся в дно стаканов 12. На ползунах 3 жестко закреплены рычаги 14, взаимодействующие с пружинами 13. Барабаны 5, 6 установлены на валах 15, 16. Перемещение ползунов 3 но направляющим 2 ф|иксирует- ся стопорной системой 17, состоящей из 4зик- сатира 18 с пружиной 19, установленного в нолзуне 3 па оси 20.

В 11а11рав;1яюпи1х 2 вьпюлнен паз 21 нод фиксатор.

Фильтр содержит механизм для удаления 1нлама, выполненный в виде волосяной щетки 22, установленной на валу 23 в крон- Н1тейпах 24, 25. В кронп тейнах 24, 25 вы- нолнены пазы 26, 27, в которых закрепле- пы стаканы 28, 29. В стаканах 28, 29 установлены пружины 30, 31, 32 с жестко при- креплсппыми к ним иолумуфтами 33, 34, 35. В крышках 36 стакана 28, которые крепятся виптами 37, установлены регулировочные бо;ггы 38. В стакане 28 выполнены пазы 39. Фильтр содержит механизм грануляции 40, который состоит из криво- н нгню-1натупного механизма 41, шарнирно соединенного со пхеткой 42, установленной в нанравляющих 43, жестко закрепленных в кронштейнах 44, с закрепленными на них пальцами 45. Кронштейны 44 устанавливаются }ia нанравляющих 2 так, чтобы пальцы 45 совпали с отверстиями 46, которые выпол- нены в направляющих 2. Крепление крон- Н1тейном 44 и нанравляющих 43 осуществляется посредством оси 47, эластичной пластины 48, шайб 49, 50, винта 51. Работа фильтра осуществляется от мотор-редуктора 52. Перемещение барабана 6,. щетки 22 и фиксатора 18 осуществляется по стрелкам 53, 54, 55 соответственно.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость поступает на

фильтровальное полотно 4 и, проходя через

него, очищается. Осевщие механические примеси, двигаясь с полотном, поступают в зону действия механизма грануляции шлама 40, образуются гранулы шла ма, которые затем удаляются вращающейся щеткой 22.

При необходимости замены фильтроваль, ного полотна необходимо рукой нажать на щетку 22 по стрелке 53 (фиг. 1). При этом вал 23 сжимает пружины 30 и 32. Затем со звездочек 8, 9 снимают цепь 11, после чего вал 23 вынимается из полумуфт 33, 34.

После этого отворачивают винт 51 (фиг. 8, 9) и отводят эластичную пластину 48 (фиг. 9) (пунктирное изображение), освобождая кронщтейн 44. Аналогичным образом освобождают второй конец крепления

направляющих 43, после чего их откидывают вместе со щеткой 42, освобождая поверхность фильтровального полотна.

Затем рукой нажимают на барабан 6 по стрелке 54 (фиг. 1), сжимая рычага5 ми 14 пружины 13 в стаканах 12, что приводит к перемещению ползуна 3 по направляющим 2, в результате чего умень- щается расстояние между барабанами 5, 6. В определенной точке ползун 3 стопорится в направляющей 2 фиксатором 18. После

0 этого снимается фильтровальное полотно и устанавливается новое.

При нажатии на фиксатор 18 (фиг. 5) по стрелке 55, фиксатор 18 поворачивается вокруг оси 20, его рабочая часть выходит из паза 21 в направляющей 2 и пол5 зун 3 под действием пружин 13 движется в сторону, обратную стрелке 54, натягивая фильтровальное полотно 4.

После этого направляющие 43 со щет- д кой 42 устанавливают в исходное положение так, чтобы пальцы 45 совпадали с отверстиями 46. Эластичная пластина 48 с жестко прикрепленными к ней щайбами 49, 50 поворачивается вокруг оси 47 из рабочего положения (пунктирное изображение на 45 фиг. 9) в рабочее и фиксирует кронштейн 44, прижимая щайбу 50, а следовательно, и пластину 48, винтом 51.

Затем в полумуфты 33, 34 вставляют свободный конец вала 23, а конец вала с жестко закрепленной на нем звездочкой 9 уста- 50 навливают в полумуфту 35 и, поджимая ее пружиной 32, одевают на звездочки 8, 9 цепь 11. Щетка 22 установлена.

После этого регулируют болтами 38 положение оси вала в кронщтейне 24, обеспе- г чивая параллельность оси барабана 5 и оси щетки 22. Фильтр готов к работе.

Предлагаемый фильтр надежен в работе и прост в обслуживании.

Формула изобретения Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, конвейер, бесконечное фильтровальное полотно, механизмы грануляции и выполненный на валу механизм удаления шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения обслуживания фильтра, он снабжен направляющими, в одной из которых выполнен паз, жестко закрепленными на направляющих подпружиненными стаканами, ползунами со стопорной

системой, состоящей из фиксатора с пружиной, установленного на оси с возможностью взаимодействия с пазом, рычагами, взаимодействующими с пружинами, а механизм удаления шлама снабжен полумуфтами, кронштейнами с пазами и жестко закрепленными в них стаканами, в которых установлены пружины, при этом концы .пружин жестко связаны с полумуфтами, охватывающими вал механизма удаления шлама, а

корпус выполнен телескопическим.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на предприятиях, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости при абразивной обработке. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение обслуживания. Фильтр для очистки жидкости содержит конвейер, состоящий из корпуса 1, бесконечного фильтровального полотна (ФП), механизмов грануляции 40 и удаления гранул шлама. При необходимости замены ФП необходимо рукой нажать на щетку 22 по стрелке 53, при этом срабатывает ряд механизмов и освобождают концы креплений направляющих, после чего их откидывают вместе со щеткой, освобождая поверхность ФП. Затем рукой нажимают на барабан 6 по стрелке 54, в результате чего снимается ФП и устанавливается новое. При нажатии на фиксатор по стрелке ползун 3 под действием пружин движется в сторону, обратную стрелке 54, натягивая ФП 4. После этого направляющие со щеткой 4 устанавливают в исходное положение. 9 ил.

8 /5

фиг. 2

А-А

tww

Ш Оч fVf

I

Фаг.З

Фиг.

Фи2.5

21

Фиг.В

у /

л

х

Оч

I /

Й

У////////// ///77/У.

5

0U-S.7

ч

8

Оч

I /I

Й

;

7 5

//77/У.

y//z

-3

Фиг.8

фиг.9

3

I1