Фиг. i
Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано Для измельчения топлива в валковых мельницах котельных агрегатов тепловых электростанций.
Известна валковая мельница, содержащая корпус с установленным внутри него размольным столом, имеющим центральный привод его вращения вокруг вертикальной оси. В нижней части размольного стола расположен кольцеобразный воздушный короб с размещенным внутри него очистителем, выполненным в виде кольцевого диска и ножа, расположенного над последним и прикрепленного к корпусу мельницы. При вращении размольного стола в процессе работы мельницы материал, провалившийся на кольцевой диск, сбрасывается непод- ножом через выпускные окна короба в систему удаления провала.
Недостатком данной валковой мельницы является то, что при неожиданном отключении сушил ьно-транспортирующего агента или остановке мельницы часть размалываемого материала, находящегося в рабочей полости мельницы, выпадает под размольный стол на кольцевой диск в воздушный короб, заполняет его и образует завал. Это может привести к поломке механизмов мельницы и затрудняет ее запуск без очистки короба, а при продолжительной ее остановке возможно возгорание материала в коробе. Устранение же завала осуществляется только ручным способом через люки корпуса.
Известна валковая мельница тарельчатого типа, содержащая корпус с установлен- ным внутри него размольным столом, имеющим центральный привод его вращения вокруг вертикальной оси и расположен- ным в нижней части по периферии размольного стола кольцеобразным воздушным коробом с размещенным внутри него очистителем для сбора провалившегося за пределы размольного стола материала. Очиститель выполнен в виде внешнего, соединенного с автономным приводом и внутреннего ободов, объединенных скребками для удаления основного провала. При этом очиститель, не связанный с размольным столом, кинематически соединен с катками.
Недостатком указанной конструкции является то, что автономный привод находится в постоянном рабочем состоянии как прм работе мельницы, так и при ее останове. Это приводит к дополнительным потерям энергии на удаление провала при работающей мельнице, а также к снижению надежности работы мельницы из-за появления
дополнительного постоянно работающего механизма. Кроме того, требующийся в этом случае гидравлический или пневматический привод для преобразования поступательного движения во вращательное, ведет к необходимости иметь дополнительный источник энергии кроме электрической, что усложняет конструкцию и снижает ее надежность. Целью изобретения является снижение
энергозатрат и повышение надежности работы мельницы.
Указанная цель достигается тем, что в валковой мельнице, содержащей корпус с установленным внутри него размольным столом, соединенным с приводом его вращения, расположенный в нижней части размольного стола по периферии кольцеобразный воз- душный короб с размещенным внутри очистителем провалившегося материала и
скребками, выполненными в виде внешнего, соединенного с автономным приводом вращения и внутреннего ободов, и кинематически соединенного с катками, очиститель выполнен с днищем, объединяющим
внешний и внутренний ободы и ножом, прикрепленным к корпусу мельницы и расположенным над внешним ободом и днищем, причем очиститель установлен на катках непосредственно и соединен с размольным
столом при помощи фиксирующего приспособления. При этом размольный стол выпол- нен с радиальными каналами, через которые пропущены фиксирующие приспособления в виде подпружиненных штырей.
Кроме того, скребки расположены в нижней части днища между катками под острым углом к радиальной плоскости очистителя, проходящей через точку соединения их. с внутренним ободом, в сторону, противоположную вращению очистителя.
На фиг.1 схематично представлена валковая мельница в районе размольного стола, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.
Валковая мельница содержит корпус 1 с установленным внутри него размольным столом 2 с размещенными на Нем валками 3, имеющими центральный привод 4 его вращения вокруг вертикальной оси. В нижней части размольного стола 2 расположен кольцевой воздушный короб 5, внутри которого размещен очиститель 6 с внешним и внутренним ободами 7 и 8 соответственно, установленный на катках 9 и снабженный
скребками 10, размещенными между последними. Внешний обод 7 очистителя 6 соединен с автономным приводом 11 его вращения при остановленной мельнице с помощью зубчатого зацепления. Внешний 7
и внутренний 8 обода очистителя 6 объедийены днищем 12. Очиститель б выполнен с ножом 13, прикрепленным к корпусу 1 мельницы и расположенным над внешним ободом 7 и днищем 12 очистителя 6. Последний скреплен с размольным столом 2 с по- мощью фиксирующего приспособления, представляющего собой подпружиненные штыри 14, расположенные в радиальных каналах 15, выполненных в размольном столе 2.
Кроме того, в нижней части воздушного короба 5 имеются выпускные окна 16 для удаления провалившегося за пределы очистителя 6 материала. Фиксирующее приспособление может иметь механизм 17, фиксирующий или управляющий положением штырей 14 при помощи гидравлического, пневматического или механического воздействия.
Валковая мельница работает следую- щим образом.
Исходный материал, подлежащий измельчению, подается на размольный стол 2, имеющий центральный привод А его вращения вокруг вертикальной оси.
С помощью валков 3 материал измельчается и потоком сушил ьно-транспортирую- щего агента, подаваемого через кольцевой воздушный короб 5 в рабочую зону над столом 2. выносится из мельницы. В процессе измельчения в кольцевой короб 5 со стола 2 выпадают крупные неразмолотые частицы, порода., металл - так называемый провал, который попадает на вращающийся очиститель бис помощью неподвижно прикреп- ленного к корпусу 1 ножа 13 удаляется через выпускные окна 16. Для обеспечения более свободного перемещения очистителя б в воздушном коробе 5 он установлен на катках 9. При этом передача вращения очисти- теля 6 при работающей мельнице осуществляется от центрального привода 4 вращения размольного стола 2 с помощью фиксирующего приспособления, которое может представлять собой, подпружинен- ные штыри 14, расположенные в радиальных каналах 15. выполненных в размольном столе 2, скрепленные с очистителем б через еготвнутренний обод 8 и соединенные с фиксирующим механизмом 17. При внезапном останове мельницы или при прекращении подачи сушильно-транспортирующего агента на очиститель б с размольного стола 2 выпадает основная масса, находящегося § это время в мельнице размалываемого ма териала, т.е. происходит завал, расчистка которого производится следующим образом. В этом случае осуществляется расцепление подпружиненных штырей 14 и очистителя 6 и соединение последнего (его внешнего обода 7) с помощью зубчатого зацепления с автономным приводом 11. который приводится в движение только при останове мельницы. Кроме того, случайно завалившийся под вращающийся очиститель 6 материал удаляется в окна 16с помощью скребков 10, закрепленных между катками 9 в нижней части днища 12 и расположенных под острым углом к радиапьной плоскости очистителя 6, проходящей через точку соединения их с внутренним ободом 8. в сторону, противоположную вращению очистителя 6.
За счет использования фиксирующего приспособления очистка мельницы от провала во время ее работы осуществляется очистителем б, работающим только от основного привода 4 мельницы, а при ее останове - только от автономного привода 11, что позволяет получить экономию электроэнергии, равную потребляемой автономным приводом 11,
Формула изобретения 1.Валковая мельница,содержащая кор- пус.установленный в нем с возможностью вращения размольный стол.размещенный в нижней части последнего по его периферии кольцеобразный воздушный короб, расположенный в нем очиститель со скребками, в виде внутреннего обода и внешнего обода, установленного с возможностью вращения на катках от автономного электропривода, о т- л и чающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности очи- ститель выполнен с объединяющим его внешний и внутренний ободы днмщем и ножом, прикрепленным к корпусу и расположенным над внешним ободом очистителе, который установлен непосредственно на хатках и соединен с размольным столом при помощи фиксирующего приспособления.
2.Мельница по п.1, от л и ч а ю щ а я- с я тем, что размольный стол выполнен с радиальными каналами, через которые про- пущены фиксирующие приспособления, выполненные в виде подпружиненных штырей.
3.Мельница по пп.1-2, отличающаяся т,ем, что каждый скребок расположен под днищем между катками под острым углом к радиальной плоскости очистителя, проходящей через точку соединения скребка с внутренним ободом в сторону, противоположную вращению очистителя.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Среднеходная валковая мельница | 1991 |
|
SU1827287A1 |
СРЕДНЕХОДНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
SU1831805A3 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1968 |
|
SU220025A1 |
Валковая мельница | 1988 |
|
SU1787535A1 |
Мельница | 1984 |
|
SU1376933A3 |
СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1988 |
|
SU1812680A1 |
Среднеходная мельница Балдина Г.В. | 1986 |
|
SU1727897A1 |
КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТАЯ МЕЛЬНИЦА | 2009 |
|
RU2395343C1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1034771A1 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2508944C2 |
Использование: измельчение материалов при размоле топлива в валковых мельницах. Сущность изобретения: очиститель б мельницы выполнен с ножом 13 для удаления основного провала, прикрепленным к корпусу мельницы и размещенным над днищем очистителя. Последний установлен на катках 9, между которыми размещены скребки 10. Очиститель 6 также соединен с автономным приводом 11м скреплен с размольным столом 2 с помощью фиксирующего приспособления в виде подпружиненных штырей 14. расположенных в выполненных в размольном столе 2 радиальных каналах. Сцепление очистителя с приводом произео- дится автоматически только при внезапном останове мельницы. Это сокращает расход электроэнергии на привод работающей мельницы и повышает надежность ее работы. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л
19
П
1
фиг 2
виёб
V ФигЗ
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 0 |
|
SU220025A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мельница | 1984 |
|
SU1376933A3 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-01-30—Подача