Среднеходная мельница Балдина Г.В. Советский патент 1992 года по МПК B02C15/12 

лирующего агента. Мельница содержит корпус 1 с днищем 2, сепаратор 6, расположенные в корпусе 1 размольный стол 8,уста- новленный на вертикальной ступице 9, мелющие элементы 11 в виде тел вращения, прижатые к дериферийной части размольного стола 8 системой 12 нажима, размещенный между размольным столом 8 и днищем 2 поддон 16с вмонтированным в него сопловым аппаратом 17 и отражателем 20, причем в центральной части размольного стола 8 над сопловым аппаратом 17 кон- центрично ступице 9 выполнены отверстия

10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента. Расположение соплового аппарата 17 ближе к центру размольного стола 8 обусловливает меньшее его поперечное сечение и позволяет снизить расход сушильно-вентилирующего агента, а применение поддона 16 дает возможность организовать циркуляцию размалываемого материала таким образом, что направление его движения на размольном столе совпадает с направлением действия центробежных сил, и тем самым повысить эффективность процесса размола. 1 ил.

Изобретение может использоваться в энергетической промышленности для размола угля, а также в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса размола и снижение расхода сушильно-венти

Изобретение относится к энергетике, в частности к мельницам для размола угля, а также может быть применено в цементной и строительной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса размола и снижение расхода сушильно-вентилирующего агента.

На чертеже представлена мельница, общий вид.

Мельница содержит корпус 1 с днищем 2, имеющий патрубки 3 для подвода сушильно-вентилирующего агента и патрубки 4 для подачи топлива, сепаратор 5 с внутренним конусом 6 и выходным патрубком 7. В корпусе 1 расположены вращающийся размольный стол 8 со ступицей 9 с отверстиями 10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента, мелющие элементы (валки или шары) 11, прижатые к столу нажимными устройствами 12. На ступице 9 стола закреплены скребки 13. для транспортировки провала из мельницы к течке 14 и направляющая обечайка 15. В нижней части корпуса мельницы под размольным столом 8 установлен поддон 16. Наружный край промежуточного поддона закреплен на корпусе, к внутреннему краю крепится сопловой аппарат 17, размещенный напротив отверстий 10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента. Поддон 16 может выполняться состоящим из двух частей: наклонной и плоской. В этом случае для подачи топлива с горизонтальной части поддона к сопловому аппарату 13 на нижней поверхности размольного стола 8 предусмотрены скребки 18. При применении сплошного конического поддона 16 скребки 18 не нужны, однако для размещения такого поддона требуется больше места и высота корпуса 1 увеличивается.

Над отверстиями 10 для пропуска сушильно-вентилирующего агента устанавливается отражатель 19, который крепится к внутреннему конусу 6 сепаратора 5 или к размольному столу 8. Он может быть сплошным коническим или состоит из отдельных

наклонных пластин 20, перекрывающих друг друга.

При работе мельницы в нее по патрубку 4 подается предназначенное для размола топливо, через зазор между корпусом 1 и

наружной поверхностью размольного стола 8 топливо поступает на поддон 16 и либо ссыпается с него под действием собственного веса, если поддон наклонный, либо направляется скребками 18, если поддон

имеет горизонтальный участок, к сопловому аппарату 17. Здесь оно подхватывается выходящим из соплового аппарата потоком сушильно-вентилирующего агента, подведенного в нижнюю часть корпуса 1

мельницы по патрубку 3. Поток топливно- воздушной смеси проходит через кольцевые отверстия 10 в размольном столе 8 и направляется обечайкой 15 на отражатель 19. Ударяясь об отражатель 19, кускитоплива отбиваются на размольный стол под валки или шары 11 и могут также частично измельчаться за счет удара. Посторонние включения (порода, колчедан или попавший с топливом металл) имеют удельный вес, в

несколько раз превышающий удельный вес угольного вещества, поэтому они провали- ваются в сопло соплового аппарата 17 на поддон 2 и транспортируются скребками 13 к течке 14, предназначенной для удаления

провала из мельницы. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении размольного стола 8, топливо движется от центра размольного стола к периферии и, проходя при этом под мелющие элементы

11, раздавливается ими. Размол топлива осуществляется за счет усилий, создаваемых нажимными устройствами 12, Прошедшее под размольными элементами частично размолотое топливо сбрасывается с периферии размольного стола 8 в зазор между его наружной поверхностью и корпусом 1 и вновь попадает на поддон, где смешивается с сырым топливом, подаваемым в мельницу, подхватывается выходящим из соплового аппарата 17 сушильно-вентилирующим агентом и выносится им через отверстия 10 для сушильно-вентилирующего агента в верхнюю часть корпуса 1 мельницы. Крупные частицы топлива, имеющие, как и куски сырого угля, большую инерцию движения, ударяются об отражатель 19 и отбиваются им под мелющие элементы 11 для повторно- го размола, т.е. отражатель осуществляет предварительную сепарацию частиц. Более мел кие частицы вместе с потоком сушильно- вентилирующего агента огибают отражатель 19 и поступают в сепаратор 5, где производится сепарация пыли. Сушильно- транспортирующий агент с готовой пылью выходит из сепаратора 5 через патрубок 7, а отсепарировавшиеся частицы возвращаются из внутреннего конуса 6 сепаратора на доразмол.

Положительный эффект от применения данной конструкции заключается в повышении эффективности процесса размола, так как направление движения топлива на раз- мольном столе мельницы совпадает с направлением действия центробежных сил, и в снижении расхода сушильно-вентилирующего агента, поскольку сопловой аппарат расположен ближе к центральной части размольного стола и соответственно имеет меньшее поперечное сечение.

Формула изобретения Среднеходная мельница, содержащая корпус с днищем, сепаратор, расположенные внутри корпуса сопловой аппарат и установленный на вертикальной ступице размольный стол, выполненный с размещенными в его центральной части концент- рично ступице отверстиями для пропуска сушильно-вентилирующего агента и расположенными на его периферийной части мелющими элементами в виде тел вращения, взаимодействующими с системой нажатия, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса размола и снижения расхода сушильно-вентилирующего агента, она снабжена расположенным между размольным столом и днищем поддоном, прикрепленным по наружному периметру к корпусу и установлен- ным над отверстиями для пропуска сушильно-вентилирующего агента отражателем, а сопловой аппарат размещен между внутренним краем поддона и ступицей стола напротив отверстий для подачи сушильно-вентилирующего агента.