Валковая мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C15/00 

материала, распоЛоже нные между мелющими валками 15. К бункерам 25 шарнирно закреплены течки 27, соединенные с устройством 29 для изменения угла их наклона к

плоскости размольного стола 11. Днище 23 делит корпус 1 на полость размола 30 и камеру предварительной сепарации 31. 1 з. п. ф-лы, 31 ил..

Изобретение касается измельчения материалов, относится к валковым мельницам, и обеспечивает повышение надежности и долговечности, мелющих валков. Валковая мельница содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода измельчаемого материала, патрубком 3 подвода аэросмеси, течку 4 удаления провала, сепаратор 5, отражатель 9, течки 10 возврата. Размольный стол 11 имеет отверстия 12 для пропуска аэросмеси, охватывающую их направляющую обечайку 18, конусную вставку 17, скребки 21 для транспортировки измельчаемого материала по поддону 19. Днище 23 имеет центральное отверстие с патрубком 24, примыкающим с зазором к обечайке 18, а также наклонную плоскость или выпуклую поверхность, расположенную над мелющими валками 15, и бункеры 25 с отверстиями для возврата на домол отсепарированного измельченного

Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к валковым мельницам, и может быть использовано в химической, цементной, строительной и других отраслях промыш- ленности, например, для размола угля, измельчения сырья и различных твердых сыпучих материалов.

Цель изобретения-повышение надежности и долговечности мелющих валков.

На фиг. 1 изображен общий вид валковой мельницы, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 3 -сечение В-В на фиг. 2.

Валковая мельница содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода измельчаемого материала, например угля, патрубком 3 подвода сушильно-вентилирующего агента, например аэросмеси, течку 4 удаления провала, сепаратор 5 с выходным патрубком 6, закру- чивающим лопаточным аппаратом 7 и внутренним конусом 8, отражатель 9 и течки 10 возврата; В корпусе 1 расположёны раз- мольный стол 11с отверстиями 12 для пропуска сушИльно-вентилирующего агента, ступица 13 которого соединена с редуктором 14, и мелющие валки 15, связанные с нажимными устройствами 16. В центральной части размольного стола 11 установлены конусная вставка 17 и направляющая обечайка 18, охватывающая Отверстия 12; Под размольным столом 11 размещен поддон 19с сопловым аппаратом 20. На нижней поверхности размольного стола 11 закреплены скребки 21 для транспортировки из- мельчаемого материала по поддону 19, а на основании ступицы 13 - скребки 22 для удаления провала из мельницы. В верхней части корпуса 1 установлено днище 23, имеющее центральное отверстие с патруб- ком 24, примыкающим с зазором к направляющей обечайке 18 на размольном столе 11. Для обеспечения схода измельчаемого материала днище 23 имеет наклонную плоскость или выпуклую поверхность, располо- женную над мелющими валками 15, и углубления типа бункеров 25 с отверстиями 26 для возврата на домол отсепарированно- fо измельченного материала, расположенные между мелющими валками 15. К бункерам 25 закреплены течки 27 с мигалками 28. Устройство 29 позволяет изменять

углы наклона течек 27 к плоскости размольного стола 11. Днище 23 делит корпус 1 мельницы на полость размола 30 и камеру .предварительной сепарации 31.

Валковая мельница работает следующим образом.

В корпус 1 на поддон 19 по патрубку 2 подводится измельчаемый материал, например уголь, который направляется скребками 21 к сопловому аппарату 20. По патрубку 3 к мельнице подводится сушиль- но-вентилирующий агент, например аэросмесь, которая, выходя с большой скоростью из соплового аппарата 20, подхватывает поступающий уголь и выносит его по кольцевому каналу, образованному конусной вставкой 17с направляющей обечайкой 18 и патрубком 24, в камеру предварительной сепарации 31. Под действием силы тяжести, а также ударяясь o6t отражатель 9, уголь падает на днище 23 и ссыпается с выпуклых его частей в бункера 25, откуда через отверстия 26 по течкам 27 оно подается в полость размола 30 на вращающийся размольный стол 11 для измельчения. Попавшие вместе с углем посторонние включения в виде крупных кусков породы и металла за счет своего большого веса проваливаются сквозь сопла соплового аппарата 20 в нижнюю часть мельницы и транспортируются скребками 22 к течке 4 удаления провала. Таким образом в полость размола 30 под мелющие валки 15 поступает уже очищенный от металла и породы уголь. На размольном столе 11 угол затягивается под мелющие валки 15 и раздавливается ними. Усилия, необходимые для размола, создаются нажимными устройствами 16. Прошедший под мелющими валками 15, частично размолотый уголь центробежными силами сбрасывается с размольного стола 11 на поддон 19, где смешивается с сырым углем и выносится вместе с ним выходящим из соплового аппарата 20 сушильно-вентилирующим агентом в камеру предварительной сепарации 31. Крупные частицы, как и куски сырого угля, отбиваются при ударе об отражатель 9 на днище 23, а более мелкие вместо с сушильно-вентилирующим агентом направляются в закручивающий лопаточный аппарат 7 сепаратора 5. Готовая пыль исушильно-вентилирующий выходят из сепаратора 5 по патрубку

б, а отсепарировавшиеся частицы из внутреннего конуса 8 по течкам 10 возврата возвращаются в полость размола 30 мельницы, ссыпаясь вместе с углем, отсепарировав- шимся в камере предварительной сепарации 31, в бункера 25. По мере работы бандажи мелющих валков 15 и броня раз- мольного стола 11 изнашиваются, причем износ поверхностей мелющих элементов неравномерный. Изменив при помощи устройств 29 углы наклона течек 27, можно направить топливо на менее изношенный участок бандажа мелющего валка 15.

Применение изобретения позволит повысить надежность работы мельницы путем отделения мелющих валков от горячего су- шильно-вентилирующего агента и срок службы мелющих элементов за счет лучшего их использования, обусловленного изменением направления подачи измельчаемого материала под мелющие валки.

Формула изобретен и я

0 отражатель и сепаратор, установленные в верхней части корпуса, отличающаяся . тем, что, с целью повышения надежности и долговечности мелющих валков, она снабжена установленным в верхней части корпуса

5 под отражателем днищем с центральными отверстием и патрубком и периферийными бункерами стечками, при этом центральный патрубок установлен соосно над Центральной обечайкой, а течки периферийных бун0 керов размещены-в зонах между мелющими валками.

2. Мельница по п. 1,отличающаяся тем, что течки шарнирно закреплены на бункерах.