Изобретение относится к аппаратам ля разделения суспензий и может быть исользовано в химической, нефтехимической других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффек- 5 ивности разделения и исключение забивки ита твердой фазой.
На чертеже схематично представлено стройство для разделения суспензий, разрез.10
Устройство включает загрузочное устройство 1 с патрубком 2 и входным каналом . В корпусе А установлено сито 5. Устройтво снабжено выходным каналом 6. При том сито 5 установлено в корпусе 4 ниже 15 ровня присоединения входного 3 и выходного б каналов, а сам выходной канал 6 прикреплен к корпусу 4 ниже входного канала 3 на расстоянии а, где L- длина корпуса 4, а - угол естественного откоса 20 влажных твердых частиц суспензии. Под корпусом 4 расположена камера 7, оканчивающаяся патрубком 8. Сито 5 установлено с возможностью съема.
Предлагаемое устройство для разделе- 25 ния суспензий работает следующим образом.
Исходная суспензия через патрубок 2 попадает в загрузочное устройство 1, из которого по входному каналу 3 поступает на 30 расположенное в корпусе 4 сито 5. Жидкая фаза проходит через отверстие перфорации, а частицы (гранулы) твердого материала собираются на поверхности сита 5. Этот процесс происходит в начальный период 35 работы, После заполнения корпуса 4 частицами до уровня входного 3 и выходного б каналов вновь поступающая суспензия разделяется на образовавшемся в корпусе 4 стационарном дренажном слое. Жидкая фа- 40 за за счет сил трения впитывается в стаци- онарный слой гранул, проходит через отверстия в сите 5 и через патрубок 8 удаляется из устройства. Твердые частицы перекатываются по поверхности дренажного 45 слоя, освобохдаются от жидкости и через выходной канал 6 выводятся из устройства.
Оптимальным расстоянием по высоте между входным 3 и выходным каналом 6 является значение a.50
При Н Ltg а гранулы твердого материала суспензии задерживаются в корпусе, образуя возвышения. Постепенно все больше гранул задерживается в корпусе, их слой
55
увеличивается, приводя к зарастанию входного канала и выходу устройства из строя.
При Н Ltg «увеличивается угол скатывания гранул твердого материала, уменьшается время их контакта с дренажным слоем, а следовательно, уменьшается эффективность разделения. Частицы на поверхности дренажного слоя постоянно обновляются, обеспечивая тем самым наиболее благоприятные условия для отделения жидкой фазы. При обновлении поверхностной части восстанавливаются фильтровальные (влагопро- пускающие) свойства всего дренажного слоя. Отделение жидкой фазы от твердой на дренажном слое происходит эффективнее и полнее, чем на сите. Такой факт объясняется изменением свойств разделяющей поверхности - шероховатости, доли живого сечения, влагоудерживающей способности, а также изменением вследствие этого технологических параметров - скорости переме- щения частиц твердого материала, продолжительности нахождения частиц на разделяющей поверхности и др.
Именно благодаря наличию дренажного слоя в предлагаемом устройстве повышается эффективность разделения суспензий и исключается вероятность забивки сита.
Сравнительные исследования заявленного устройства с прототипом показали, что влажность гранул полиэтилена в предлагаемом устройстве снижается на 30-40%. При этом обеспечивается устойчивая и надежная его работа.
Использование данного устройства в промышленности позволяет повысить качество готового продукта (уменьшить влажность) и повысить надежность в эксплуатации.
Формула изобретения
1.Устройство для разделения суспензий, включающее выгрузочное устройство с входным каналом, сито, установленное в корпусе, и выходной канал, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и исключения забивки сита, последнее установлено в корпусе ниже входного и выходного каналов, причем выходной канал прикреплен к корпусу ниже входного на расстоянии tg ct, где L - длина корпуса, а- угол естественного откоса влажных твердых частиц суспензии.
2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что сито установлено с возможностью съема.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки частиц руды для проведения сухого электростатического обогащения | 2023 |
|
RU2825796C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ТЯЖЕЛОГО МАСЛА СПОСОБОМ ГИДРИРОВАНИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2017 |
|
RU2681527C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ГИДРИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛОГО МАСЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2017 |
|
RU2681078C1 |
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2174449C1 |
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ ТАБЛЕТКИ "БИОБАРДИНА" АНТИОКСИДАНТНОГО ДЕЙСТВИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ОСНОВЕ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ ЗЕРНОВОЙ БАРДЫ | 2016 |
|
RU2630466C1 |
МАССООБМЕННЫЙ ДВУХКОЛОННЫЙ АППАРАТ | 1995 |
|
RU2085247C1 |
ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА, УСТАНОВКА КОМБИНИРОВАННОГО ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ПУСКА ТАКОЙ УСТАНОВКИ | 2024 |
|
RU2825569C1 |
ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА, УСТАНОВКА КОМБИНИРОВАННОГО ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ПУСКА ТАКОЙ УСТАНОВКИ | 2023 |
|
RU2822897C1 |
СТРУЙНЫЙ ГИДРОЦИКЛОН | 2002 |
|
RU2203741C1 |
Горизонтальный экстрактор | 1977 |
|
SU655397A1 |
Изобретение относится к аппаратам для разделения суспензий и позволяет повысить эффективность процесса и исключить забивку сита твердой фазой. Устройство включает загрузочное устройство 1 с патрубком 2 и входным каналом 3. В корпусе 4 установлено сито 5, а выходной канал 6 прикреплен к корпусу ниже входного на расстоянии, равном длине корпуса, умноженной на тангенс угла естественного откоса влажных твердых частиц суспензии. При этом сито установлено в корпусе ниже входного и выходного каналов с возможностью съема. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. I
ДУГОВОЙ ГРОХОТ | 0 |
|
SU218078A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Дуговой грохот | 1983 |
|
SU1150046A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-04-04—Подача