Игла для прессования Советский патент 1992 года по МПК B21C25/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому инструменту, и может быть использовано при горячем прессовании труб из порошковых и литых труднодеформируемых сплавов.

Цель изобретения - повышение стойкости иглы при сохранении качества отпрессованных труб.

Игла состоит из рабочей части и хвостовика с резьбой для крепления в пресс-штемпеле. На рабочей части иглы выполнен слой покрытия на основе углеграфитовой ткани, пропитанной жидким натриевым стеклом, причем толщина покрытия составляет 08- 2,5 мм.

Устройство работает следующим образом.

Углеграфитовую ткань в виде ленты шириной 50 - 70 мм, толщиной 0,8 мм после пропитки в течение 2-3 мин силикатом натрия наносят на поверхность рабочей части иглыф26 мм по зинтовой линии от хвостовика к ее переднему концу. При этом покрытие должно плотно прилегать к игле.

После нанесения покрытие высушивают при комнатной температуре.

Затем используют иглу, например, при высокотемпературном прессовании труб из порошкового труднодеформируемого никелевого сплава типа ЭП982 (Ni - 32% Mo) на прессе усилием 15 МН из контейнераф 40 мм (диаметр иглы 26 мм) при температуре прессования 1200°С и скорости прессования 50 - 70 мм/с (при этом время контакта выдавливаемого металла с иглой 5 - 6 с). Изготавливают трубы ф 45 х 9,5 мм Тензометрической аппаратурой зафиксированы средние давления прессования порядка 600-700 МПа.

Сразу после прессования термощупом определяют температуру иглы.

Для сравнения при прессовании также используют иглы с различными видами покрытий: суспензионное покрытие на основе силикатного стекла марки Юпб, покрытие из хрома и силикатной суспензии, а также различной толщины покрытия из углеграфитовой ткани, пропитанной натриевым стеклом.

сл

С

CJ

со

Ј о

В таблице приведены результаты прессования труб с различными типами прессовых игл.

Экспериментально установлено, что использование покрытия толщиной менее 0,8 мм нецелесообразно, так как при этом настолько возрастает тепловое воздействие на металл иглы, что ее стойкость значительно снижается.

Увеличение толщины покрытия свыше 2,5 мм приводит к появлению дефектов внутренней поверхности трубы типа вда- вов. При этом углеграфитовая ткань выполняет две функции: теплоизоляционную за счет предохранения металла иглы от контакта с нагретой заготовкой и смазочную,

0

5

которая реализуется за счет особенности строения атомной решетки графита. Обе функции способствуют повышению стойкости иглы.

Формула изобретения Игла для прессования, выполненная в виде стального стержня с нанесенным на его рабочий участок слоем защитно-смазочного покрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости при сохранении качества получаемых изделий, защитно-смазочное покрытие выполнено в виде углеграфитовой ткани, пропитанной силикатом натрия, при этом его суммарная толщина 0,8 - 2,5 мм.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессовому инструменту, и может быть использовано при горячем прессовании труб из литых и порошковых труднодеформируемых сплавов. Цель изобретения - повышение стойкости иглы при сохранении качества получаемых при прессовании изделий. Для достижения поставленной цели игла имеет слой защитно-смазочного покрытия толщиной 0,8 - 2,5 мм, выполненный на рабочем участке иглы из углеграфитовой ткани, пропитанной силикатом натрия 1 табл.