С появлением в последние годы новых источников света (кварцевые лампы накаливания с йодным циклом и лампы с кремниевым окном) возникли новые задачи в области создания оборудования и приспособлений для изготовления этих источников, обусловленные специфичностью их технологии.
В частности, технология получения герметизируюш,его заштампованного фольгового ввода, характерного для кварцевых йодных ламп и ламп с кремниевым окном, -предъявляет к конструкции устройства для заштампов ки требования обеспечить возможность заштамповки кварцевой или стеклянной оболочки (трубки, колбы) в вертикальном положении н любой длины.
Предлагается устройство, в котором двухпламенная горелка установлена на рамке, свободно скользящей в опорах и снабженной пальцами, входящимн в прорези, имеющиеся на концах двух новоротных на общей оси двуплечих рычагов, на других своих концах снабженных щтампующими губками.
Плечи рычагов подобраны так, что при возвратно-поступательном перемещении рамки обеспечивается подвод горелки в рабочую зону с одновременным раскрытием штампующих губок, а при возвратном движении рамки вместе с горелкой указанные губки смыкаются, производя заштамповку разогретой детали.
Это упрощает конструкцию устройства и повышает его надежность.
На чертел е в плане схематически показано устройство.
На рамке /, свободно скользящей в опорах 2, укреплены двухпламенная горелка 3 и пальцы 4, могущие перемещаться в прорезах 5 двуплечих рычагов 6.
Последние вращаются относительно оси 7 н на своих свободных концах имеют штампующие губки 8. При поступательном движении рамкн / рычаги 6 поворачиваются, вызывая
смыкание и раскрытие губок.
Плечи рычагов 6 и горелка 5 размещены таким образом, что лри раскрытии губок к рабочей зоне А подводится пламя той горелки и, наоборот, при отводе горел ки в эту зону
попадают штампующие губки 8. В зоне А помещается заштампованное изделие, в частности кварцевая гми стеклянная трубка.
Поскольку перемещение горелок и губок происходит лищь в одной горизонтальной нлоскости, выше и ниже ее можно удобно разместить держатели монтажа, штенгели, подводку защитного газа и т. п.
длины. Разделение функций горелок и губок позволяет знростить узел последних и исключить водяное охлаждение.
Предмет изобретения
Устройство для горячей заштамновки кварцевых и стеклянных оболочек для электровакуумных приборов, разогреваемых горелкой и заштамповываемых губками, отличающееся тем, что, «с целью упрощения конструкции устройства и повышения надежности его в эксплуатации, двухпламеииая горелка укреплена на рамке, свободно скользящей в онорах и снабженной пальцами, входящими в прорези, имеющиеся на колцах двух поворотных на общей оси двуплечих рычагов, на других своих концах снабженных губками и соразмеренных так, что при возвратно-поступательном перемещении рамки осуществляется синхронизация подвода и отвода горелки в рабочую зону и соответствующего раскрытия н смыкания штампующих губок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063287C1 |
ПОЛУАВТОМАТ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЕЛОК ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП | 1965 |
|
SU174717A1 |
Автомат для сборки ножек электрических ламп | 1972 |
|
SU526971A1 |
Устройство для механизированной сборки электровакуумных приборов | 1968 |
|
SU249485A1 |
Устройство для автоматической сборки нецоколеванных миниатюрных ламп накаливания | 1958 |
|
SU121512A1 |
Полуавтомат заштамповки трубчатых ламп | 1975 |
|
SU615556A1 |
Машина для вплавления поддерживающих проволок и укрепления тела накала в электрических лампах накаливания | 1927 |
|
SU11971A1 |
Устройство для замены электрических ламп накаливания | 1986 |
|
SU1403147A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕЛА НАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1972 |
|
SU343322A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ СВАРКОЙ КРОМОК ГОФР СТЕНОК КОРПУСОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ | 2009 |
|
RU2426630C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация