Пресс-композиция для изготовления износостойких деталей Советский патент 1992 года по МПК C08L63/02 C08K13/02 C08K13/02 C08K5/17 C08K3/30 C08K3/14 

Изобретение относится к области композиционных материалов на полимерной основе и может быть использовано в качестве материала для изготовления деталей нефтепромыслового оборудования, работающих в гидроабразивной среде.

Известна пресс-композиция, содержащая эпоксидную смолу с отвердителем, слоистые наполнители и вещества с высокой поверхностной твердостью, в частности карбид бора.

Недостатком пресс-композиции является ее высокая стоимость и низкая водостойкость при работе деталей в водно-глинисто-песчаных суспензиях.

Цель изобретения - снижение стоимости и повышение водостойкости композиции.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-композиции, включающей эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, дисульфид молибдена и кристаллический наполнитель из группы кардибов, в качестве кристаллического наполнителя введен карбид кремния и дополнительно сланцевое масло при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Эпоксидная диановая смола6-13

Аминный отвердитель 1,5-3,0 Сланцевое масло1,5-3,0

Дисульфид молибдена 4-8 Карбид кремния75-85

Приготовление состава композиции и изготовление из него деталей производится следующим образом.

Пример 1. В отдельном объеме смешивают 80 г карбида кремния и 6 г дисульфида молибдена. Затем к 9,5 г смолы ЭД-6 добавляют 2,5 г диоксиэтилдиэтилен- триамина УП-0619, 2 г сланцевого масла, первую смесь засыпают во вторую и тщательно перемешивают. Полученная композиция закладывается в пресс-форму, прессуется давлением 2 т/см в течение 3-4 мин. Отверждение происходит при комнатной температуре в течение 5 ч. После извлечения деталей из пресс-формы дальсо

ч

Сл) 00 4 4 О

нейшая полимеризация происходит при 150°С в течении 5 ч.

Пример 2. В отдельном обьеме смешивают 85 г карбида кремния и 6 г дисульфида молибдена. Затем к 6,5 г смолы ЭД-6 добавляют 3 г диоксиэтилдиэтилент- риамина УП-0619, 1,5 г сланцевого масла, первую смесь засыпают во вторую и тщательно перемешивают. Полученная пресс- композиция закладывается в пресс-форму, прессуется и проходит полимеризацию на режимах, указанных в примере 1.

Пример З.В отдельном объеме смешивают 75 г карбида кремния и 8 г дисульфида молибдена. Затем к 12,5 г смолы ЭД-б добавляют 1,5 г диоксиэтилэтилент- риаминаУП- 619, 3 гсланцевого масла, первую смесь засыпают во вторую и тщательно перемешивают. Полученная пресс-композиция закладывается в пресс-форму, прессуется и проходит полимеризацию на режимах, указанных в примере 1.

По сравнению с базовым объектом (прототип) предложенная композиция обладает в два раза меньшей стоимостью и на 24- 26% более высокой водостойкостью. Формула изобретения

Пресс-композиция для изготовления износостойких деталей, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, дисульфид молибдена и кристаллический наполнитель из группы карбидов, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости и повышения водостойкости, в качестве кристаллического наполнителя она содержит карбид кремния и дополнительно - сланцевое масло при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола6-13

Аминный отве рдител ь 1,5-3,0 Сланцевое масло1,5-3,0

Дисульфид молибдена 4-8 Карбид кремния75-85.

Сущность изобретения: пресс-композиция содержит, мае.ч,: эпоксидная диановая смола 6-13; аминный отвердитель 1,5-3,0; сланцевое масло 1,5-3,0; дисульфид молибдена 4-8 и карбид кремния 75-85. Карбид кремния смешивают с дисульфидом молибдена. К эпоксидной смоле добавляют аминный отвердитель и сланцевое масло и вводят смесь наполнителей. Композицию закладывают в пресс-форму и прессуют под давлением 2 т/см2 в течение 3-4 мин. После извлечения деталей из формы проводят отверждение при 150°С в течение 5 ч. Характеристики полученного материала: износостойкость 0,24, теплопроводность 0,0026 Вт/см -град, водостойкость 0,5%.