Сигнализатор крайних положений затвора арматуры Советский патент 1992 года по МПК F16K37/00 

Ё

Изобретение позволяет расширить диапазон применения сигнализатора крайних положений затвора арматуры. Рычаг 5 взаимодействует с микропереключателем, установлен в корпусе 1 и связан штоком 3 с затвором. В корпусе 1 установлен подпружиненный стакан 7, размещенный соосно штоку 3, и выполнен с боковым продольным пазом 10. Рычаг 5 установлен с возможностью контакта с торцевой стенкой паза 10, размещенной со стороны затвора в качестве упора 4, второй упор выполнен в виде утолщения на торце штока 3. Расстояние между дном стакана 7 и вторым упором меньше штока 3, что позволяет устанавливать сигнализатор близко к управляющей полости. 1 ил

Изобретение относится к арматурост- роению и может быть использовано в сигнализаторах крайних положений запорного органа трубопроводной арматуры преимущественно с ходом штока свыше 30 мм.

Известен узел кинематической связи рычага сигнализатора крайних положений затвора арматуры со штоком представляющий собой выполненные на штоке упоры, через передаточное устройство воздействующие на микропереключатель, содержащий нажимную планку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сигнализатор крайних положений затвора арматуры содержащий корпус, размещенный в нем затвор, связанный со штоком, два упора рычаг взаимодействующий с микропереключателем.

Недостаток известного сигнализатора заключается в узком диапазоне использования, который ограничен арматурой с ходом штока менее 30 мм При использовании его на арматуре с ходом штока более 30 мм сигнализатор приходится удалять от управляющей полости и от уплотнения между штоком и корпусом, что увеличивает габаритные размеры арматуры. Это обусловлено тем, что рычаг сигнализатора поворачивается упорами, представляющи - ми собой торцевые стороны продольного паза, выполненного на штоке При ходе штока до 30 мм габаритные размеры агрегата существенно не меняются и определяются кроме хода штока габаритами сигнализатора и креплением его к корпусу агрегата,приближенным максимально к управляющей или рабочей полости агрегата.

XI 00 СА 00 О ЧЭ

При удалении сигнализатора от управляющей полости приходится либо устанавливать кронштейны для крепления сигнализатора, либо с этой же целью наращивать длину торцевой части корпуса. Для того, чтобы и в агрегатах с ходом штока более 30 мм устанавливать сигнализатор близко к управляющей полости, возникает необходимость уплотнять шток по сечению с пазом, так как при контакте рычага сигнализатора с верхним торцем паза второй торец продольного паза оказывается ниже торцевого уплотнения. Уплотнить- шток по сечению с пазом технически очень сложно. Таким образом, в агрегатах с ходом штока более 30 мм, например, в полнопроходных агрегатах с диаметром прохода более 100 мм при известной схеме узла кинематической связи рычага сигнализатора со штоком возникает необходимость устанавливать сигнализатор на расстоянии не менее длины продольного паза, а длина максимально выступающей над узлом уплотнения части штока получается не менее двух длин продольного паза. Все это приводит к увеличе- нию общего габаритного размера арматуры, ее массы (на 5-10%) и соответственно излишнему расходу материала, что существенно при серийном изготовлении агрегатов.

Цель изобретения - расширение диапазона применения сигнализатора.

Это достигается тем, что сигнализатор крайних положений затвора арматуры снабжен подпружиненным стаканом с боковым продольным пазом и рычагом, установленным в пазу с возможностью контакта с ее торцевой стенкой, размещенной со стороны затвора в качестве упора, причем стакан размещен соосно штоку, а второй упор выполнен на торце штока в виде утолщения, причем расстояние между дном стакана и упором штока меньше хода штока.

На чертеже изображен предлагаемый сигнализатор. Управляющая полость и затвор арматуры условно не показаны. К корпусу 1 агрегата крепится сигнализатор 2. На торце штока 3 выполнен в виде утолщения упор 4 для рычага 5 сигнализатора 2, контак- тирующий с рычагом 5 сигнализатора 2 при закрытом положении затвора. Уплотнение 6 между штоком 3 и корпусом 1 предотвращает утечки среды из внутренних полостей в атмосферу. В корпусе 1 соосно штоку 3 установлен стакан 7, подпружиненный пружиной 8 относительно части корпуса 9, соединенной с корпусом 1. Стакан 7 установлен с возможностью перемещения вдоль оси штока 3. В боковой стенке стакана 7 выполнен продольный паз 10, в котором

размещен рычаг 5 сигнализатора, при этом длина паза 10 превышает ход края рычага 5 сигнализатора и в верхнем крайнем положении рычаг 5 сигнализатора 2 контактирует с

ближней к затвору торцевой стенкой 11 паза 10, в качестве первого упора, но не контактирует со второй торцевой стенкой паза 10.

Расстояние между дном стакана 7 и тор0 цем штока 3 меньше, чем ход штока, на величину хода края рычага 5 сигнализатора

2и зазора между ближней к затвору торцевой стенкой 11 паза 10 и рычагом 5 сигнализатора в крайнем нижнем положении.

5 Сигнализатор работает следующим образом.

При закрытом положении затвора шток

3находится в крайнем нижнем положении 0 (как показано). Пружина 8 отжимает стакан

7 вниз. Второй упор 4, выполненный на торце штока 3, контактирует с рычагом 5, поворачивая его вниз, и через передаточное устройство нажимает на кнопку одного из

5 микропереключателей, установленного в сигнализаторе 2. При открывании затвора арматуры шток 3 начинает подниматься. По- , еле отрыва упора 4 от рычага 5 рычаг 5 зани- / мает нейтральное положение. Двигаясь

0 вверх, шток 3 упирается торцем в дно стакана 7 и, поскольку расстояние между дном стакана 7 и торцем штока 3 меньше хода штока 3, шток 3 преодолевает сопротивление пружины 8 и поднимает стакан 7, пере5 мещаясь с ним вверх. При этом ближняя к затвору торцевая стенка 11 продольного паза 10 нажимает на рычаг 5, поворачивая его вверх. При полностью открытом затворе шток 3 вместе с втулкой 7 достигают край0 него верхнего положения. При этом рычаг 5, контактирующий с торцевой стенкой 11 прорези 10, нажимав г на кнопку второго микро- переключателя, установленного в сигнализаторе 2.

5 При закрытии затвора шток 3 опускается, стакан 7 под действием пружины 8 возвращается в исходное положение. Рычаг 5 сигнализатора 2 вновь занимает нейтральное положение до тех пор, пока не повер0 нется вниз упором 4 штока 3 в момент закрытия затвора. Таким образом, наличие подпружиненной относительно части корпуса 9 стакана 7 с продольным пазом 10, выполненным в боковой стенке стакака для

5 размещения рычага 5 сигнализатора 2, и выполнение одного из упоров на штоке, а другого на втулке позволяет устанавливать сигнализатор близко к управляющей полости арматуры с ходом поршня более 30 мм, надежно уплотняя при этом цилиндрическую поверхность штока.

При использовании изобретения осевой габаритный размер арматуры на длину сжатой пружины 8 превышает размер корпуса арматуры с поднятым в крайнее верхнее положение штоком, а масса тонкостенного стакана 7 и пружины 8 значительно меньше массы металла, дополнительно требующегося при изготовлении арматуры с ходом штока более 30 мм по известной схеме. Формула изобретения Сигнализатор крайних положений затвора арматуры, содержащий два упора и рычаг, взаимодействующий с микроперек0

5

лючателем, установленный в корпусе и связанный штоком с затвором, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона применения, в корпусе установлен подпружиненный стакан, размещенный соосно штоку и выполненный с боковым продольным пазом, при этом рычаг установлен с возможностью контакта с торцевой стенкой паза, размещенной со стороны затвора в качестве упора, а второй упор выполнен в виде утолщения на торце штока, причем расстояние между дном стакана и вторым упором меньше хода штока.