Ковшевой шиберный затвор Советский патент 1992 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для разливки металла.

Известен ковшевой шиберный затвор, содержащий корпус, закрепленный на днище ковша, подвижную и неподвижную огне- упорные плиты с разливочными отверстиями, прижатые друг к другу с помощью крышки и болтов с гайками.

Известен также скользящий затвор сталеразливочного ковша, содержащий неподвижный корпус и подвижную обойму с огнеупорными плитами и механизм прижима плит, включающий Г-образные рычаги, балансиры и опорные элементы, шарнирно установленные на Г-образных рычагах.

Наиболее близким к предлагаемому является ковшевой шиберный затвор, содержащий корпус, подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными отверстиями и устройство прижима плит, выполненное в виде прижимной крышки, болтов с гайками и рычагов с приливами, расположенных симметрично относительно прижимных болтов и контактирующих с прижимной крышкой.

Недостатки известного затвора - неудобство и сложность настройки нескольких (четырех-шести) болтов на одно усилие затяжки, а также изменение этого усилия в процессе перемещения подвижной обоймы. Нестабильность прижимного усилия снижает надежность затвора.

Цель изобретения - упрощение настройки затвора и повышение надежности работы за счет выравнивания усилия затяжки болтов.

Указанная цель достигается тем, что ковшевой шиберный затвор, содержащий корпус, подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными отверстиями и устройство прижима плит, выполненное в виде прижимной крышки и рычагов, имеющих приливы на концах, расположенных симметрично относительно продольной оси затвора и связанных шар- нирно с болтами, снабжен двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на прижимной крышке с возможностью взаимодействия с приливами рычагов, образуя замкнутую систему, причем по крайней мере одна из осей двуплечих рычагов закреп- лена с возможностью смещения в направлении, параллельном оси разливочного отверстия.

На фиг. 1 показан затвор, вид снизу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 Затвор состоит из корпуса 1, закрепленного на днище ковша 2 клиновыми зажимами 3, неподвижной огнеупорной плиты 4, подвижной обоймы 5 с огнеупорной плитой 6 и прижимной крышки 7. В крышке 7 по ее периферии симметрично оси разливочного канала выполнены продольные 8 и поперечные 9 полости, а также проемы, через которые проходят стяжные болты 10. Снизу полости крышки 7 закрыты теплозащитным экраном. В нижней части болтов 10, размещенных в продольных полостях 8 крышки 7, выполнены проушины 11, а в верхней, размещенной в корпусе 1, - гайки 12. На проушинах 11 болтов 10 шарнирно закреплены рычаги 13 с возможностью качания относительно осей 14. На концах рычагов 13 выполнены приливы 15. В продольных полостях 8 крышки 7 размещены двуплечие рычаги 16 шарнирно опирающиеся на крышку 7 непосредственно или через регулировочный винт. В поперечных полостях 9 крышки 7 размещены двуплечие рычаги 18 с возможностью качания относительно неподвижной оси 19. Концы двуплечих рычагов 18 снабжены выступами 20, взаимодействующими с приливами рычагов 13. Аналогичным образом концы двуплечих рычагов 16 взаимодействуют с другими приливами рычагов 13.

0 Таким образом, последовательное соединение рычагов с приливами с двуплечими рычагами образует замкнутую кинематическую цепь. Для надежной работы должна быть обеспечена симметрия элементов це5 пи относительно продольной и поперечной осей затвора. Коллектородержатель 21 прижимает стакан-коллектор 22 к подвижной огнеупорной плите 6 посредством клинового зажима 23, размещенного на подвижной

0 обойме 5.

Настройку затвора производят перед установкой на ковш. Для этого вращением гаек 12 вводят в контакт элементы рычажной системы и создают предварительный

5 натяг болтов 10. Необходимое прижимное усилие создают и контролируют лишь на одном из болтов 10. В процессе вращения гайки 12 происходит вертикальное смещение оси 14 с рычагом 13. Приливы рычага 13,

0 закрепленного на подтягиваемом болте 10, воздействуют с одной стороны на выступ 20 двуплечего рычага 18, а с другой - на плечо рычага 17 и стремятся переместить их вверх. При этом противоположные концы

5 двуплечих рычагов 16 и 18 стремятся сместиться вниз и опустить взаимодействующие с ними соседние рычаги 13 с болтами 10. Усилия на этих и последующих болтах 10 также возрастут. Поскольку натяжение каж0 дого болта 10 определяется сложением усилий на приливах 15 рычага 13, то вследствие симметрии рычажной системы и равенства сил взаимодействия на приливах усилия во всех болтах 10 одинаковые. Усилия от бол5 тов 10 передаются на крышку 7 в местах крепления на ней осей 19 двуплечих рычагов и регулировочных винтов 17. В предлагаемой конструкции оси 19 расположены в плоскости продольной, а винты 17 в плоско0 сти поперечной симметрии затвора. При равенстве усилий на болтах 10 усилия на осях 19 и винтах 17 также равны. Равнодействующая этих усилий всегда проходит через ось разливочного отверстия неподвижной

5 плиты. Если в силу клиновидности огнеупорных плит, термических либо силовых дефор- маций корпусных элементов затвора произойдет продольное смещение осей 14 одного-двух болтов 10, то оси 14 симметрично расположенных им болтов 10 сместятся

на ту же величину в противоположном направлении и рычажная система займет новое пространственное положение при сохранении исходной нагруженности. Таким образом, рычажная система обеспечи- вает равномерный постоянный прижим крышки 7 и самоустановку огнеупорных плит 4 и 6.

Если после установки затвора на ковш, когда доступ к гайкам 12 закрыт, возникает необходимость изменить прижимное усилие, то это осуществляется вращением регулировочного винта 17. При этом происходит смещение двуплечего рычага 16 в направлении,параллельном оси разливочного отверстия с одновременным увеличением либо уменьшением усилий натяжения болтов 10,

В предлагаемой конструкции время настройки затвора сокращается вдвое, а на- дежность работы увеличивается на 20-30%.

Формула изобретения Ковшевой шиберный затвор, содержащий корпус, подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными отверстиями и устройство прижима плит, выполненное в виде прижимной крышки и рычагов, имеющих приливы на концах, расположенных симметрично относительно продольной оси затвора и связанных шар- нирно с болтами, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройки и повышения надежности работы за счет выравнивания усилия затяжки болтов, он снабжен двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на прижимной крышке с возможностью взаимодействия с приливами рычагов, образуя замкнутую систему, причем по крайней мере одна из осей двуплечих рычагов закреплена с возможностью смещения в направлении, параллельном оси разливочного отверстия.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для разливки металла. Цель изобретения - упрощение настройки и повышение надежности работы за счет выравнивания усилий затяжки болтов. Затвор состоит из корпуса 1, закрепленного в днище сталеразливочного ковша. В корпусе размещена неподвижная огнеупорная плита. В подвижной обойме установлена огнеупорная плита. Прижимная крышка 7 выполнена с продольными и поперечными 9 полостями. Болты 10 выполнены с проушинами 11. Шарниром 14 каждый рычаг 13 связан с болтом 10. Кроме того, каждый рычаг 13 одним концом связан приливом 15 с двуплечим рычагом 16, опирающимся на винт 17, а другим концом - с двуплечим рычагом 18, центр качания которого выполнен в виде оси. При этом прилив 15 рычага 13 контактирует с выступом 20 рычага 18. Возникающие на приливах 15 усилия передаются через двуплечие рычаги 16 и 18 на рычагах 13 соседних болтов 10. Так как усилие на каждом болте 10 определяется суммой составляющих усилий на приливах 15, то в силу равенства слагаемых усилия на всех болтах 10 одинаковые. Регулирование натяжения болтов 10 осуществляется винтом 17. Вращением винта 17 производят смещение оси качания двуплечего рычага 16 в направлении,параллельном оси разливочного отверстия, с одновременным воздействием на приливы 15 рычагов 13 и далее на болты 10 по всей кинематической цепи. 3 ил. Ё VI СО N О Јь Јь

Фиг. 7

8

J

20

16

i2

/J

Фиг. 2

S