Скользящий ковшевой затвор Советский патент 1983 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к металлур гии, в частности к устройствам для разливки стали, и может, быть исполь зовано для внепечного рафинирования стали в сталеразливочном ковше. Известно устройство для выпуска металла из ковша, включающее промеж точную камеру с внутренним выступом имеющим сквозной канал, и донным отверстием, размещенным эксцентрично выпускному отверстию ковша, в котором установлена пробка с направ ляющей. На пробке дополнительно укреплен рассекатель со штоком, установленным в канале выступа, при это диаметр рассекателя превышает диаметры выступа и выпускного отверсти ковша. Шток подпружинен со стороны днища промежуточной камеры ,и л нем выполнены осевые и радиальные каналы для подвода инертного газа к ниж нему торцу рассекателя 1 . Однако в процессе выпуска металл в промежуточной камере происходит его вторичное окисление, а также ни кий эффект дегазации жидкого металл из-за малого времени пребывания в нем пузырьков инертного газа, подаваемого по радиальным каналам к нижнему торцу рассекателя. Известен шиберный затвор металлу гической емкости, содержащий неподвижную и подвижную плиты с выпускными отверстиями. В подвижной плите выполнены соединенные с вертикальным отверстием подвижной плиты скво ные каналы для обработки расплава присадками. Каждый канал снабжен проходной реакционной камерой с отверстием для загрузки присадки. При чем каналы выполнены ступенчатыми, при этом входной участок канала сое динен с верхней частью реакционной камеры, а выходной - с ее донной частью. Выходной участок канала сна жен огнеупорной решеткой 2. Недостатками данного затвора являются усложнение его конструкции, применение нестандартных огнеупорных плит и высокая стоимость подвижной плиты из-за наличия в ней ступенчатых каналов. Наиболее близким к предлагаемойу по технической сущности является шиберный затвор, содержащий неподвиж ную и подвижную плиту, снабженную огнеупорной пористой пробкой, а также разливочный стакан и стакан-коллектор Из. Недостатками указанного затвора являются сложность его изготовления применение нестандартной подвижной огнеупорной плиты и разрушение разливочного стакана в процессе продувки металла газом. Цель изобретения - повышение стой кости разливочного стакана. Поставленная цель достигается тем, что в скользящем ковшевом затворе, содержащем разливочный стакан, подвижную и неподвижную обоймы с огнеупорными плитами, стакан-коллектор и пробку для ввода реагентов, затвор снабжен полой штангой, установленной внутри разливочного стакана и стакана-коллектора, пробка установлена над разливочным стаканом и закреплена в верхней части штанги, а сечение штанги в плоскости контакта подвижной и неподвижной угнеупорных плит равно 0,02-0,1 сечения разливочного канала. На чертеже изображен затвор, общий вид. Скользящий ковшевой затвор содер жит разливочный стакан 1, подвижную обойму 2 с огнеупорной плитой 3 и стаканом-коллектором 4, неподвижную обойму 5 с огнеупорной плитой 6. Над разливочным стаканом 1 установлена пробка 7, в которой выполнены каналы 8. Пробка 7 навинчена на полую штангу 9, введенную внутрь разливочного канала. В нижней своей части штанга 9 прижата к стакануколлектору 4 с помощью Шайбы 10, гайки 11 и контргайки 12. с целью обеспечения возможности закрытия затвора для предотвращения аварийного истечения металла сечение полой штанги в плоскости соприкосновения огнеупорн 1х плит принято равным 0,020,1 сечения разливочного канала. .Нижний предел сечения штанги выбран из условия допускаемой прочности штанги, работающей на разрыв Верхний - из условия максимального усилия резания, действующего на плиты затвора в момент резания штанги. Затвор работает следующим образом. Перед началом выпуска металла из сталеплавильного агрегата на сталеразливочный ковш вместе с предлагаемым затвором устанавливают обычный шиберный затвор. Во время выпуска металла в ковш по трубопроводу (условно не показан) к полой штанге 9 подается инертный газ или газ с порошкообразными реагентами, который через каналы 8 в пробке 7 попадает в жидкий металл. При этом происходит рафинирование металла. Причем разразливочный стакан 1 в процессе продувки с жидким металлом не контактируется и поэтому не разрушается. После окончания продувки трубопровод отсоединяют от полой штанги 9, и ковш подают к разливочной площадке, где разливку осуществляют вторым обычным затвором. В случае прорыва металла в разливочный канал во время обработки металла газом включают привод затвора на закрытие. Подвижная огнеупорная плита 3, перемещаясь относительно неподвижной плиты 6, перерезает полую штангу 9 и перекрывает разливочный канал, исключая аварийное истечение металла.

По окончании разливки стали полую штангу 9 извлекают из разливочного канала, и затвор может быть использован для разливки стали следукяцей плавки.

Использование предлагаемого изобретения позволяет сократить затра- ы,

связанные с изготовлением затвора, так как его конструкиця проще по сравнению с известными конструкциями и в нем применены стандартные огнеупорные плиты, сократить расход разливочных стаканов, улучшить- качество стали за счет снижения содержания в ней кислорода, водорода и неметаллических .включений путем продувки инертным газом и порошкообразными реагентами. Экономический эффект от внедрения предлагаемого затвора составляет 138700 руб.

СКОЛЬЗЯЩИЙ КОВШЕВОЙ ЗАТВОР, содержащий разливочный стакан, подвижную и неподвижную обоймы с огнеупорными плитами, стакан-коллектор и пробку для ввода реагентов, отличающийся тем,.что, с целью повышения стойкости разливочного стакана, затвор снабжен полой штангой, установленной внутри разлийочного стакана и стакана-коллектора, пробка установлена над разливочным стаканом и закреплена в верхней части штанги, при этом сечение штанги в плоскости контакта подвижной и неподвижной огнеупорных плит равно 0,02-0,10 сечения разливочного канала. (Л с 4: У1 30