Способ электроэрозионного легирования Советский патент 1992 года по МПК B23H9/00 

Описание патента на изобретение SU1734968A1

сл

с

Похожие патенты SU1734968A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Тарельник Вячеслав Борисович
RU2524471C2
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ КОЛЕЦ ИМПУЛЬСНЫХ ТОРЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЙ 2015
  • Тарельник Вячеслав Борисович
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Белоус Андрей Валерьевич
  • Жуков Алексей Николаевич
RU2631439C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ И/ИЛИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2009
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Тарельник Вячеслав Борисович
  • Коноплянченко Евгений Владиславович
  • Олейник Игорь Александрович
RU2410212C2
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ПРИРАБАТЫВАЕМОСТИ ПАРЫ ТРЕНИЯ "ВКЛАДЫШ ПОДШИПНИКА - ШЕЙКА ВАЛА" 2012
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Тарельник Вячеслав Борисович
  • Дзюба Александр Владимирович
RU2528070C2
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2019
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Тарельник Вячеслав Борисович
  • Гапонова Оксана Петровна
  • Тарельник Наталия Вячеславовна
  • Коноплянченко Евгений Владиславович
  • Саржанов Александр Анатолиевич
  • Саржанов Богдан Александрович
  • Антошевский Богдан
RU2711074C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 2007
  • Соколов Евгений Георгиевич
  • Соколов Георгий Яковлевич
  • Грознов Роман Ильич
RU2362666C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 2014
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Тарельник Вячеслав Борисович
  • Дзюба Александр Владимирович
RU2598737C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Соколов Евгений Георгиевич
  • Козаченко Алексей Дмитриевич
RU2457935C2
ЭЛЕКТРОДНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИСКРОВОЙ НАПЛАВКИ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СУПЕРАБРАЗИВ 1998
  • Коизуми Митсуе
  • Охьянаги Манси
  • Левашов Е.А.
  • Николаев А.Г.
  • Кудряшов А.Е.
  • Хосоми Сатору
RU2228824C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2009
  • Лебедев Анатолий Тимофеевич
  • Магомедов Рабазан Алиевич
  • Лебедев Павел Анатольевич
  • Прокопов Дмитрий Васильевич
  • Макаренко Дмитрий Иванович
  • Васин Вадим Анатольевич
RU2423214C1

Реферат патента 1992 года Способ электроэрозионного легирования

Использование: электроэрозионное легирование поверхностей, подверженных износу. Сущность изобретения: сначала наносят слой покрытия изантифрикционно- го легкоплавкого металла, выбираемого из группы In, Sn, Cd, Pd, затем на него наносят слой износостойкого высокотвердого металла или его карбида, выбираемого из группы Ti, V, W. Первоначально нанесенное покрытие при нанесении второго слоя расплавляется и заполняет микронеровности и поры основного покрытия, что понижает шероховатость и повышает износостойкость.

Формула изобретения SU 1 734 968 A1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования.

Целью изобретения является повышение износостойкости и уменьшение шероховатости поверхности.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально наносят слой покрытия антифрикционным легкоплавким металлом, выбираемым из группы In, Sn, Cd, Pb. Затем на полученное покрытие наносят слой износостойкого высокотвердого металла или его карбида, выбираемого из группы Ti, V, W.

Данный порядок нанесения слоев покрытия способствует расплавлению первоначально нанесенного покрытия из легкоплавкого металла при нанесении второго слоя, заполнению им микронеровностей и пор основного покрытия. В результате в процессе кристаллизации образуется структура покрытия типа механической смеси с частичным образованием твердого раствора. Кристаллизация второго слоя происходит медленнее за счет аккумулирования тепла расплавом легкоплавного металла. Шероховатость поверхности снижается до значений Ra 0,6-0,8 мм. Одновременно повышается износостойкость поверхности в 3-6 раза.

Пример. Осуществляется обработка образцов из стали 45. Обработка ведется на установке УИЛВ-7. Легкоплавкие материалы наносятся на 1-й режим (U 38,5 В, I 0,5 А, С 100 мкФ).Износостойкие тугоплавкие материалы наносят на 5-й режим (U 69 В, I 1,0 А, С 100 мкФ). В качестве легкоплавких металлов используют In, Sn,

XI

CJ 4 Ю

ON 00

Cd, Pb, в качестве износостойких тугоплавких - Ti, V, W и их карбиды.

Для сравнения слои покрытия наносятся как в прямом, так и в обратном порядке.

Например, при нанесении покрытия из TI и In получены следующие результаты.

При последовательности Ti-Hn шероховатость составила Ra 2,82 мкм, а линейный износ образца за 320 мкм был так велик, что испытания были прекращены. При последовательности Ra 0,64 мкм.Д h 2,4 мкм.

При нанесении покрытия изTiC и In при последовательности Ra 2,91 мкм, линейный износ велик. При последовательности Ra 0,58 мкм, A h 2,5 мкм.

Формула изобретения

0

Способ электроэрозионного легирования, включающий нанесение износостойкого высокотвердого покрытия тугоплавкими металлами или их карбидами и антифрикционного покрытия легкоплавкими металлами, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и уменьшения шероховатости поверхности, сначала наносят слой покрытия антифрикционным лег- - коплавким металлом, выбираемым из группы In, Sn, Cd, Pb, а затем слой покрытия из износостойного высокотвердого металла или его карбида, выбираемого из группы TI. V, W.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1734968A1

Лазаренко Н.И
Электрожировое легирование металлических поверхностей
- М.: Машиностроение, 1976, с.26.

SU 1 734 968 A1

Авторы

Тарельник Вячеслав Борисович

Коломыцев Евгений Александрович

Иванов Леонид Андреевич

Марченко Владимир Георгиевич

Тарадонов Владимир Игнатьевич

Руденко Валерий Федорович

Серобабин Юрий Александрович

Анисимов Геннадий Николаевич

Даты

1992-05-23Публикация

1988-09-20Подача