сг
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вывода жесткого листового материала из печатного аппарата и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1729798A1 |
Листовыводное устройство для печатных машин | 1977 |
|
SU638492A1 |
Плоскопечатная машина с реверсивно вращающимся цилиндром | 1975 |
|
SU560766A1 |
ЛИСТОВАЯ РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 1996 |
|
RU2156696C2 |
Листовое приемное устройство рулонных печатных машин | 1973 |
|
SU548346A1 |
ЛИСТОВАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА И ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЙ В ЭТОЙ МАШИНЕ СПОСОБ | 2001 |
|
RU2262447C2 |
Листовая ротационная машина для офсетной и типоофсетной печати | 1980 |
|
SU962002A1 |
Способ и устройство для ускоренной приемки листовидных материалов | 1978 |
|
SU941267A1 |
Листовыводное устройство | 1972 |
|
SU503745A1 |
Устройство для проводки листов в плоскопечатных машинах | 1987 |
|
SU1440745A1 |
Изобретение относится к полиграфии, в частности, для перемещения двухсторонних заготовок печатных плат от печатной машины. Сущность изобретения: от печатной машины изделия перемещаются с помощью двух цепных транспортеров, расположенных горизонтально, которые оснащены захватами для изделий, каждый захват выполнен из двух спрофилированных упругих пластин с размещенными между ними регулировочным винтом и контргайками, при этом устройство снабжено нагревателями и воздуходувными соплами, защищенными теплоизолированными кожухами для подсушивания изделий и имеет с помощью цепных и конических передач кинематическую связь с печатной машиной. 3 ил.
Изобретение относится к полиграфии, в частности к выводным устройствам печатных машин.
Известны устройства вывода из печатного аппарата запечатанного жесткого листового материала, работающие по принципу перемещения его по направляющим или захватами транспортера. Известные выводные устройства, выбранные в качестве прототипа и аналога содержат транспортер с захватами и направляющие, установленные на выходе из зоны печатного контакта (1, 2, 3).
Недостаток известных устройств заключается в том, что они не обеспечивают сохранения качества запечатанной продукции, т.к. не всегда удается устранить отмарывание свежего красочного слоя при взаимодействии его с направляющими. Это объясняется тем, что запечатанный с двух
сторон листовой материал необходимо транспортировать от печатного аппарата на приемку, для чего его выкладывают на направляющие или перемещают в захватах транспортера. Для исключения повреждения запечатанной поверхности применяют регулировку положения направляющих относительно оборотной стороны листового материала таким образом, что они взаимодействовали с ним только по пробельным местам. Однако это не всегда удается сделать, например, при сплошном рисунке.
Цель изобретения состоит в предотвращении повреждения поверхности изделий.
Указанная цель достигается тем, что транспортеры расположены горизонтально в одной плоскости, а каждый захват выполнен в виде двух спрофилированных упругих пластин, взаимодействующих друг с другом, с размещенными между ними регулиGCСГ
ч:
ровочным винтом и контргайками, закрепленных симметрично относительно звеньев цепи, при этом устройство снабжено нагревателями и воздуходувными соплами, защищенными теплоизолированными кожухами для подсушивания изделий.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что оно снабжено двумя цепными транспортерами с упругими захватами, которые расположены водной плоскости с листовым изделием, вдоль его боковых кромок.
На фиг.1 показано устройство со стороны обслуживания; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.З - конструкция упругих захватов.
Устройство состоит из 2-х стороннего печатного аппарата 1, цепных выводных транспортеров 2, 3, расположенных горизонтально и имеющих с помощью цепных передач 4, 5 и конечных передач 6, 7 кинематическую связь с печатным аппаратом. На цепных транспортерах относительно звена цепи 8 с помощью пальцев 9, установлены упругие пластины 10, 11 с регулировочным винтом 12 и контргайками 13. По сторонам выводимого листового изделия расположены нагреватели 14, воздуходувные сопла 15, защитные кожухи 16, 17, а на выходе размещен приемный стапель 18.
Устройство работает следующим образом.
Печатный аппарат 1 осуществляет 2-х стороннюю печать жесткой листовой заготовки, которая выводится в процессе печати из печатгои машины и попадает в упругие захваты, расположенные на цепях выводных транспортеров 2, 3. Движение транспортеров синхронизировано передачами 4, 5 и 6, 7 с i цромещением цилиндров печатного аппарата. Поэтому в момент выхода передней кромки запечатанного материала из зоны печатного контакта, боковые кромки листового изделия попадают в упругие пластины 10, 11, размещенные симметрично друг относительно друга на цепях 2 и 3 с определенным шагом, величина которого не должна превышать длину боковой кромки изделия. Выводные транспортеры расположены относительно зоны печати таким образом, чтобы траектория движения упругих захватов совпадала с перемещением листового изделия. Это обеспечит упругое взаимодействие пластин 10 и 11 с боковыми кромками заготовки, которая, по мере выхода из зоны печатного контакта, фиксируется ими с двух сторон, В момент движения захватов по радиусному участку приводных звездочек, поэтому боковые кромки пластины будут принудительно охватываться упругими пластинами, что обеспечит их надежную функцию. По мере выхода захватов на прямолинейный участок цепи, их скорость сравняется со скоростью перемещения изделия которая по ходу перемещения к приемному стапелю 18, попадает под действие нагреьателзй 14 и воздуходувных сопел 15, способствующих быстрому закреплению краски. Фиксация листового изделия осуа;зствл/ ется только по боковым кромкам, которые на покрыты краской. При этом изделие транспортируется горизонтально в подвешенном состоянии, благодаря упругим захватам цепных транспортеров, обдуваясь с 2-х сторон горячим воздухом. Настройка усилия взаимодействия упругих пластин 10, 11 с изделием производится винтом 12. При его вращении упругие пластины 11 и 12 могут сводиться вместе или
разводиться в разные стороны, что позволяет их настроить в зависимости от толщины изделия. После регулировки усилия захвата с помощью контргаек 13 фиксируется требуемое положение винта 12.
Работа устройства для перемещения жестких листовых изделий, предпочтительно двухсторонних заготовок печатных плат от печатной машины основана на принципе синхронной передачи заготовок из зоны печатного контакта в упругие захваты горизон- тальных выводных транспортеров, обеспечивающих транспортировку изделий на приемку и по мере их продвижения в зоне приемного стапеля происходит разворот упругих захватов на радиусном участке звездочек и заготовки автоматически падают стапель.
Для обеспечения надежного вывода заготовок необходима их фиксация с 2-х сторон, как минимум парой захватов, расстояние между которыми должно быть меньше длины боковой кромки. Из конструктивных соображений количество захватов в зависимости от формата может быть
большим 2-х, что обеспечит большую надежность вывода.
Применение предлагаемого устройства вывода жесткого листового изделия на приемку, на пример, 2-х сторонних заготовок
печатных плат, позволяет повысить качество продукции, устранить отмарывание, сократить время закрепления .красочного изображения, повысить его эффективность, что существенно при последующих операциях обработки печатных плат.
Формула изобретения Устройство для перемещения жестких листовых изделий, предпочтительно двухсторонних заготовок печатных плат от лечатной машины, содержащее систему цепных транспортеров, оснащенных захватами для изделий, отличающееся тем, что, с целью предотвращения повреждения поверхности изделий, транспортеры расположены горизонтально в одной плоскости, а каждый захват выполнен в виде двух спрофилирован ныхупругих пластин, взаимодейПК/ /
NSS/ VSi/
@/
64&
сЬ сЬ 6
ствующих друг с другом, с размещенными между ними регулировочным винтом и контргайками, закрепленных симметрично относительно звеньев цепи, при этом уст- ройство снабжено нагревателями и воздуходувными соплами, защищенными теплоизолированными кожухами для подсушивания изчелий.
15
43 U Sb
г
@/ v@/v§/J
л v
17
Фиг. 7
18
Ј-S-S S-S-b- S S-S-b
Фиг. 2
Устройство для транспортировки тонких листовых изделий от машины | 1974 |
|
SU538964A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для подачи листовых заготовок | 1961 |
|
SU147564A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для укладки листов шпона в стопу | 1961 |
|
SU140192A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1989-11-17—Подача