Изобретение относится к технологии получения пластических масс, в частности к технологии эмульсионной полимеризации.
Цель изобретения - упрощение технологии, увеличение выхода продукта и исключение коагулюма.
Пример 1. В дисперсионную среду в виде 0,1 мас.%-ного водного раствора агар-агара с инициатором в количестве 0,1 мас.% персульфата калия при 78°С вводят 10 мл стирола - мономерной смеси. Диспергируют среду до образования капель стирола размером не более 1 мм, снижают температуру среды до 20°С, превращая ее в гель, и термостатируют при 70°С в течение 2ч.
В результате полимеризации стирола получается латекс с диаметром частиц 0,07 мкм и содержанием сухого полимера 9 мас.%. Коагулюм отсутствует полностью.
Пример 2. В 100 мл 1 мас.%-ного водного раствора метилцеллюлозы и 0,1 мас.% персульфата аммония при 20°С вносят мономерную смесь из 10 г стирола, 10 г метилакрилата, 1 г дивинилбензола и перемешивают до получения капель размером менее 1 мм. Желатинизируют смесь нагреванием до 40°С и термостатируют при 70°С в течение 2 ч.
Получают латекс с размером частиц 0,1 мкм и содержанием сухого полимера 18 мас.%. Коагулюм полностью отсутствует.
Пример 3. В100 мас.ч. воды при 20°С растворяют 10 мас.ч. метилцеллюлозы и 1 мас.ч. перекиси водорода, добавляют смесь из 10 мас.ч. акрилонитрила и 10 мас.ч. метилакрилата. Диспергируют раствор до образования капель смеси размером менее 1 мм, превращают в гель нагреванием до 30°С и термостатируют при 60°С в течение 1 ч,
Размер частиц латекса 0,015 мкм, содержание сухого полимера в смеси 18%. Коагулюм отсутствует полностью.
Пример 4. В100 мас.ч. воды при 20°С растворяют 5 мас.ч. метилцеллюлозы и 1 мас.ч. перекиси водорода, добавляют по 10 мас.ч. диэтилфумарата и стирола, диспергируют смесь до размера капель мономерной смеси менее 1 мм, превращают раствор в
(Л
С
XI СА) СЛ СА) О О
гель нагреванием до 30°С и термостатируют при 60°С в течение 1 ч.
Размер частиц латекса 0,2 мкм, содержание сухого полимера 17%. Коагулюм полностью отсутствует..
Пример 5. В 100 мл 10 мас.%-ного раствора желатина (белка) и 10 мас.% перекиси водорода при температуре 20°С помещают 5 г стирола и 5 г метилметакрилата, перемешивают до размера капель менее 1 мм в диаметре, желатинизируют смесь охлаждением до менее чем 10°С и термостатируют при 40°С в течение 5 ч в присутствии 1 мас.% к массе желатина глутарового альдегида.
Латекс полимера имеет размер частиц 0,05 мкм, не содержит коагулюма, содержание сухого полимера 9 мас.%.
Пример 6. В100 мас.ч. воды растворяют 5 мас.ч. поливинилового спирта, 1 мас.ч. персульфата аммония, при 20°С добавляют 10 мас.ч. дивинилбензола и 10 мас.ч. стирола, диспергируют смесь, желатинизируют смесь нагреванием свыше 40°С, термостатируют смесь при 70°С в течение 1 ч.
Размер частиц латекса 0,007 мкм, коагу- люм отсутствует, содержание сухого вещества 17%.
Примеры 7и8. Способ осуществляют по примеру 1 в присутствии поливинило- вого спирта.
Примеры 9 и 10. Способ осуществляют по примеру 1 в присутствии желатины.
Результаты представлены в таблице.
Формула изобретения
1.Способ получения латекса полимера путем полимеризации ненасыщенного мономера в водном растворе высокомолекулярного гелеобразующегс вещества и радикального инициатора при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, увеличения выхода продукта и исключения коагулюма, проводят предварительное диспергирование исходной смеси, а затем реакционную смесь переводят в гель и термостатируют,
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение объемов мономерной и дисперсионной сред составляет от 1:10 до 1:1.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающий- с я тем, что в качестве гелеобразующего используют раствор 1-10 мас.% поливинилового спирта и гелеобразование проводят при 40°С.
4.Способ по пп. 1 и 2, отличающий- с я тем, что в качестве гелеобразующего используют раствор 8-12 мас.% желатины, гелеобразование проводят при 0-10°С.
5.Способ по п. 4, отличающийся тем, что гелеобразование проводят в присутствии 0,1-5 мас.% диальдегидов к массе желатины.
метилцеллюлоза желатин
поливиниловый спирт глутаровий альдегид
Инициатор
персульфат калия персульфат аммония перекись водорода
Монсмернач смесь (МС):
10
12
10
0.1
0,1
0,1
10
10
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения формованных сшитых сополимеров | 1989 |
|
SU1838341A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО (СО)ПОЛИМЕРА | 1989 |
|
RU2015990C1 |
Способ получения пористого полимера | 1989 |
|
SU1742279A1 |
БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫЙ ЛАТЕКС, ЛАТЕКСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОГРУЖНОГО МАКАНИЯ, МАКАНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2021 |
|
RU2771752C1 |
БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫЙ ЛАТЕКС, ЛАТЕКСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОГРУЖНОГО МАКАНИЯ, МАКАНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2021 |
|
RU2776174C1 |
НАТРИЕВЫЕ СОЛИ 2-ГИДРОКСИ-6-НАФТОЛСУЛЬФОКИСЛОТЫ И ГЛИЦИДИЛОВОГО АДДУКТА В КАЧЕСТВЕ ДИСПЕРГАТОРА ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2020 |
|
RU2745264C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА | 2017 |
|
RU2676609C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА С ПОЛЫМИ ПОЛИМЕРНЫМИ ЧАСТИЦАМИ | 1998 |
|
RU2128670C1 |
КОМПОЗИЦИЯ СМОЛЫ НА ОСНОВЕ ВИНИЛХЛОРИДА | 2001 |
|
RU2258073C2 |
ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СТАБИЛЬНАЯ ВОДНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДИСПЕРСИЯ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ВЫСУШЕННЫЙ ПОРОШОК, ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУМАГИ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА БУМАГУ И БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2094443C1 |
Изобретение относится к технологии получения пластических масс, в частности к технологии эмульсионной полимеризации. Изобретение позволяет увеличить выход продукта и исключить коагулюм при полимеризации в присутствии высокомолекулярного гелеобразующего вещества за счет предварительного диспергирования реакционной смеси с последующими гелеобра- зованием и термостатированием. 4 з.п ф-лы, 1 табл.
Энциклопедия полимеров | |||
М., 1972, т | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Секретный замок | 1923 |
|
SU570A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1989-04-11—Подача