Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для производства стальных деталей антифрикционного и конструкционного назначения.
Целью изобретения является повышение стабильности размеров и антифрикционных характеристик деталей.
Способ осуществляется следующим образом.
Детали прессуют на гидравлическом прессе П-100 при давлении 600 МПа из порошка железа марки ПЖ Р В 2.200.26. Спрессованные детали укладывают в контейнер слоями, пересыпая отожженным кварцевым песком. Нижний слой деталей дополнительно пересыпают парафином в количестве 0,5% от массы всей садки. Спекание проводят в беспроточной атмосфере, совмещенное с насыщением углеродом при 1000-1050°С продолжительностью 2 ч. Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древесного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания.
Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.
Как видно из таблицы, оптимальными условиями для получения материалов с высокими антифрикционными свойствами является спекание при 1000-1050°С в течение 2 ч и формование при давлении 600 МПа.
Проведение спекания по такому режиму дает возможность использовать контейнеры из нержавеющей стали. Усадка материала происходит только при спекании при 1200°С (0,5%) и 1100°С (0,2%).
Таким образом, спекание, совмещенное с цементацией, по режиму 1000-1050°С. 2 ч позволяет получить изделия стабильных размеров с высокими антифрикционными свойствами.
Формула изобретения Способ изготовления деталей из порошковых сталей, вк/ючающий прессование и
(Л
VJ
GJ СЛ
4 Ю
спекание, совмещенное с цементацией, о т- личающийся тем, что, с целью повышения стабильности размеров и антифрикционных характеристик, спекание проводят в беспроточной атмосфере при 1000- 1050°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения инфильтрованных порошковых материалов на основе железа | 1990 |
|
SU1792804A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2011 |
|
RU2460816C1 |
| Способ изготовления износостойких изделий из порошковых материалов на основе железа | 1989 |
|
SU1675373A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2287404C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2285583C2 |
| Способ получения пористого материала, преимущественно, для изготовления фитилей | 1990 |
|
SU1743691A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА | 2013 |
|
RU2529129C1 |
| Способ изготовления спеченных антифрикционных изделий | 1981 |
|
SU1092009A1 |
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ | 2007 |
|
RU2348736C1 |
| МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫЙ КОМПОЗИТ ДЛЯ ПРЕСС-МАТРИЦ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ ПРЕССОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2471881C1 |
Сущность изобретения: способ включает прессование и сггекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050°С. Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл.
Примечание. Продолжительность спекания 2 ч.
| Порошковая металлургия,: Справочник | |||
| - Киев: Наукова думка, 1985, с | |||
| Способ изготовления гибких труб для проведения жидкостей (пожарных рукавов и т.п.) | 1921 |
|
SU268A1 |
| Защитные покрытия на металлах | |||
| Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
| Способ приготовления строительного изолирующего материала | 1923 |
|
SU137A1 |
