сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления деталей из порошковых сталей | 1989 |
|
SU1735421A1 |
Порошковый материал на основе железа | 1989 |
|
SU1659512A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2438829C2 |
Способ изготовления деталей из порошковых сталей | 1988 |
|
SU1555388A1 |
ФИТИЛЬНАЯ ГОРЕЛКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЯ | 2013 |
|
RU2517721C2 |
Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления | 2015 |
|
RU2614327C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1988 |
|
SU1605459A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТО-ВОЛОКНИСТОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2311262C1 |
Способ получения инфильтрованных порошковых материалов на основе железа | 1990 |
|
SU1792804A1 |
ИНГАЛЯТОР | 2009 |
|
RU2527351C2 |
Сущность изобретения: способ включает приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего. Прессование проводят под давлением 2,3-2,5 т/см , а спекание - в контейнере с плавким затвором при 810-830°С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего. Фитили, полученные предложенным способом, имеют пористость 28-35%, обеспечивающую оптимальные условия смачивания нити в текстильном оборудовании. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, применяемых для подачи жидкости по капиллярам, например посредством фитилей для деталей текстильного оборудования.
Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества изделия за счет получения пористости 28-35%.
Порошок сферической бронзы БрОФ 10 замешивают с нефтяным парафином. Затем осуществляют прессование деталей в стальной закрытой пресс-форме до упоров при давлении 2,3-2,5 т/см . Затем проводят спекание деталей в контейнере с плавким затвором в беспроточной атмосфере, содержащей продукты разложения парафина, при 810-830°С, 1,5ч.
В результате получены фитили пористостью 29% и изменения размеров не превышают 0,1мм по наибольшему диаметру ( ф 22,6 мм) и допусков на размер 0,15 мм.
Изменяя давление прессования и температуру спекания, получили фитили, свойства которых представлены в таблице.
Оптимальное смачивание нити и отсутствие перерасхода авиажа (жидкость для смачивания нити) достигается при пористости 28-35%.
Таким образом, при температуре спекания в беспроточной атмосфере 810-830°С и давлении формования 2,3-2,5 т/см получали без дополнительной обработки детали, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к фитилям, используемым для смачивания нити авиважем.
Разработанная технология в связи с отсутствием использования взрыве- и пожароопасных атмосфер спекания применима для изготовления деталей непосредственных на текстильных предприятиях.
Формула изобретения
Способ получения пористого материала преимущественно для изготовления фитиXI
Јь Сл)
о ю
лей, включающий приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения качества за счет получения материала с пористостью 28-35%, прессование проводят под давлением 2,3-2,5 т/см , а спекание проводят в контейнере с плавким затвором при температуре 810-830°С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего.
Федорченко ИМ | |||
Современные проблемы порошковой металлургии | |||
Киев: Наукова думка, 1970, с | |||
Соломорезка | 1918 |
|
SU157A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-01-24—Подача