Способ обработки текстильного материала из синтетических гетероцепных волокон Советский патент 1992 года по МПК D01F11/08 D06M13/322 C08K5/23 

СО

с

Использование: технология изготовления армирующих материалов в резиновой промышленности. Сущность изобретения; текстильные волокна обрабатывают при 100-130°С в течение 45-90 мин водным составом, содержащим 1-3% от массы волокна 4-нитро-2-хлор(4 -N, N -этилгидрокси- этил)азобензола, или 4-динитро-2-хлор(4 -М, М-этилгидроксиэтил)азобензола, или 4-нит- ро-2-гидрокси(2 -метил-4 -М, N-дигидрокси- этил)азобензола, или 4-нитро(4-М, М-этилгидроксиэтил)азобензола. 1 табл.

Изобретение относится к обработке текстильных материалов из синтетических гетероцепных волокон, применяемых в качестве армирующего материала в резиновой промышленности.

Для обеспечения необходимой прочности связи между текстильными материалами из полиамидных волокон и резиной применяют латекг.но-смоляные адгезивы, основными компонентами которых являются каучуковый латекс и резорцинформаль- дегидные смолы 1.

Для крепления полиэфирного материала применяют производные ароматических полиизоцианатов, которые вводят в латекс- но-смоляные пропиточные составы 1.

Известен способ обработки полиэфирного материала, согласно которому полиэфирный материал обрабатывают двумя адгезивами 2. Первый адгезив - водный раствор или дисперсия, содержащая полиизоцианат, блокированный е 3 группами -NCO в молекуле, например дифенилметан- триизоцианат. В состав второго адгезива входит каучуковый латекс, резорцинфор- мальдегидная смола начальной стадии поликонденсации. К недостаткам способа относятся токсичность изоцианата, сложность подготовки состава и обработки волокна, неудовлетворительный уровень прочности связи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обработки полиэфирных волокон полиизоциа- натом Б 3. Способ заключается во введении раствора изоцианата в раствор резиновой смеси, которым обрабатывают полиэфирные волокна. К недостаткам способа относятся высокая точность изоцианата, неудовлетворительный уровень прочности связи резины с полиэфирной или полиамидной тканью.

VJ

CJ

ел

Ьь

ю

Целью изобретения является повышение прочности связи текстильного материала из синтетических гетероцепных волокон с бутадиен-нитрильным каучуком и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что текстильный материал из синтетических гетероцепных волокон обрабатывают ароматическим азосоединением, производным азобензола, общей формулы

RI,

R5

где Ri-C2Hs или

R2-C2H40H;

R3-N02;

R4H R5-H,-CI,-OH;

Рб-Н,-СНз,

взятым в количестве 1-3% от массы обрабатываемого материала, в течение 45-90 мин при 100-130°С.

Предлагаемый способ позволяет избежать применения токсичных адгезивов, что дает возможность улучшить условия труда. При обработке производные азобензола равномерно распределяются по всему обь- ему волокна в необходимом количестве, в результате чего возрастает адгезионная прочность связи текстильного материала с резиной, исключается образование промежуточной пленки и благодаря этому сохраняются физико-механические свойства текстильного материала.

Пример. Ткань из полиэфирных волокон загружают в аппарат, смачивают в тече- ние 5-10 мин водой. Затем вводят 4-нитро(4 -М, М-этилгидроксиэтил)азобен- зол (I) ТУ-6-14-465-70 (дисперсный алый Ж)

0

5

0

5

0

5

0

в количестве 2% от массы обрабатываемого материала. Поднимают температуру до 120°С и обрабатывают материал в этих условиях 60 мин.

Используют также следующие соединения:

4-нитро-2-хлор(4 -М, М-этилгидроксиэ- тил)азобензол (II) ТУ-6-14-19-65-75 - диспер- сный бордо С;

4-динитро-2-хлор(4 -N, М-этилгидрокси- этил)азобензол (III) ТУ-6-14-465-70-дисперсный фиолетовый Ч К;

4-нитро-2-гидрокси(2 -метил-4 -1, М-ди- гидроксизтил)азобензол (IV) ТУ-6-14-169-76 -дисперсный рубиновый С.

Данные о влиянии изменения концентрации производных азобензола, температуры и продолжительности обработки представлены в таблице.

Резиновую смесь на основе (СКН- 26АСМ) бутадиен-нитрипьного каучука, содержащую белую сажу, производные резорцина и вулканизующую группу, наносят из раствора в этилацетате на ткань, предварительно обработанную одним из указанных азосоединений.

Испытание на прочность связи проводят по ГОСТ 6768-75

Формула изобретения

Способ обработки текстильного материала из синтетических гетероцепных волокон азотсодержащими соединениями, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности связи материала с бутадиен- нитрильным каучуком, обработку проводят водным составом, содержащим 1-3% от массы материала 4-нитро-2-хлор(, Ы- этилгидроксиэтил)азобензола, или 4-ди- нитро-2-хлор(4 -М, N -этилгидроксиэтил)- азобензола, или 4-нитро-2-гидрокси(2 -ме- тил-4 -1, М-дигидроксиэтил)азобензола, или 4-нитро(4 -N, М-этилгидроксиэтил)азобен- зола при 100-130°С в течение 45-90 мин.

Примечание. С- концентрация азоссздинения; с - температура обработки; t - продолжительность обработки