на демпфирующих элементах 7 закреплен выпуклый в сторону последней защитный экран 5, снабженный приспособлением 6 для автоматического включения бутобоя 4. При попадании на грохот негабарита последний под действием вибропривода перемещается по грохоту. Боковые стенки 3 не
дают негабариту сместиться относительно оси грохота. При контакте негабарита с защитным экраном 5, т.е. при установке его под бутобоем 4, срабатывает приспособление 6 для автоматического включения бутобоя. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выпуска руды и вторичного дробления негабаритов | 1985 |
|
SU1259011A1 |
Установка для дробления негабарита | 1978 |
|
SU876164A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПОРОДЫ | 1970 |
|
SU272238A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ДОСТАВКИ РУДЫ В БЛОКЕ ПРИ ЭТАЖНОМ ОБРУШЕНИИ И С ВЫПУСКОМ ПОД ПОКРЫВАЮЩИМИ ПОРОДАМИ | 1996 |
|
RU2120036C1 |
Устройство для перегрузки руды | 1990 |
|
SU1765411A1 |
Устройство для перегрузки горной массы | 1978 |
|
SU908393A1 |
Устройство для загрузки дробилки крупного дробления горной массой | 1987 |
|
SU1494974A1 |
Колосниковый грохот | 1987 |
|
SU1510955A1 |
Виброгрохот-дробилка | 1988 |
|
SU1537312A1 |
Узел первичного дробления | 1980 |
|
SU963557A1 |
Изобретение относится к устройствам для дробления негабаритов и может применяться для дробления крупных кусков горной массы при отработке месторождений /////////////////////////////////////////////////////////////(///////////// полезных ископаемых. Целью изобретения является автоматическая подача с фиксированной установкой негабарита и его дробления. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем питатель, установленный в доставочной выработке, грохот, расположенный в перепускной выработке, и установленный над грохотом бутобой. Грохот 2 снабжен виброприводом и боковыми направляющими стенками 3, установленными конфузорно к продольной оси грохота 2 с возможностью изменения ширины его горизонтальной поверхности у торцовой стенки перепускной выработки в пределах 0,7-0,85 ширины поверхности приемной части грохота 2. Последний установлен с возможностью контакта с торцозой стенкой перепускной выработки, на которой ///////////////////////(///////////// Ё XI СО :сл ел ю чэ
Изобретение относится к устройствам для дробления негабаритов и может, в частности, применяться для дробления крупных кусков горной массы при отработке месторождений полезных ископаемых.
Известны комплексы для выпуска и вторичного дробления негабаритов, используемые на рудниках при подземной разработке рудных месторождений в зарубежных странах, в которых в качестве сред- ства дробления негабарита используются самоходные бутобои.
Недостатком названных комплексов является отсутствие направленной подачи негабаритных кусков к средству дробления и их фиксация под ним, а отсюда, возможность выскальзывания куска из-под средства дробления, холостые удары, что снижает эффективность работы дробильного комплекса.
Известны также устройства для выпуска и вторичного дробления негабаритов, где в качестве средств дробления используются пневматические бутобои.
Эти устройства также обладают описан- ными недостатками.
Известно устройство для выпуска руды и вторичного дробления негабаритов, включающее питатель, установленный в доста- вочной выработке, грохот, расположенный в перепускной выработке и установленный над грохотом бутобои.
Недостатками данногсу устройства являются отсутствие направленной подачи негабаритного куска к средству дробления и его фиксированная установка под последним, что снижает эффективность и безопасность работы всего устройства.
Цель изобретения - повышение эффективности и безопасности работы устройства за счет автоматической подачи с фиксированной установкой негабарита и его дробления.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выпуска руды, включаю- щем питатель, установленный в доставоч- ной выработке, грохот, расположенный в перепускной выработке и установленный
над грохотом бутобои, грохот снабжен виброприводом и боковыми направляющими стенками, установленными конфузорно к продольной оси грохота с возможностью изменения ширины его горизонтальной поверхности у торцовой стенки перепускной выработки в пределах 0,7-0,85 ширины поверхности приемной части грохота, а последний установлен с возможностью контакта с торцовой стенкой перепускной выработки, на которой на демпфирующих элементах закреплен выпуклый в сторону последней защитный экран, снабженный приспособлением для автоматического, включения бутобоя.
Выполнение боковых направляющих стенок виброгрохота конфузорно к его продольной оси обеспечивает направленное движение негабаритного куска к средству дробления. Установка виброгрохота с возможностью контактирования с торцовой стенкой аккумулирующей выработки позволяет образовать ловитель для движущегося вдоль горизонтальной поверхности грохота негабаритного куска. При этом движущийся кусок, касаясь торцовой стенки выработки, прекращает свое движение и устанавливается как раз под средством дробления негабарита, Средство дробления установлено над виброгрехотом из расчета поступления некондиционного куска размером 900-1200 мм.
Установка направляющих боковых стенок виброгрохота с возможностью изменения ширины горизонтальной поверхности виброгрохота в пределах 0,7-0,85 ширины поверхности грохота у его приемной части позволит фиксированно устанавливать под средством дробления негабаритный кусок, изменяя ширину улавливающей части виброгрохота в зависимости от размеров поступающего куска. Предлагаемые пределы 0,7-0,85 выведены экспериментальным путем с учетом того факта, что на виброгрохот поступают некондиционные куски размером 900-1200 мм. При ширине улавливающей части виброгрохота менее 0,7 ширины приемной части негабаритный
кусок не касается торцовой стенки аккумулирующей выработки, за счет чего не обеспечивается точное попадание средства дробления по негабаритному куску и его автоматическое включение. При ширине улавливающей части виброгрохота более 0,85 ширины приемной части виброгрохота негабаритный кусок не устанавливается фиксированно, а под ударами средства дробления перемещается в свободном про- странстве, тем самым вызывая холостые удары, а также не исключается возможность соскальзывания средства дробления с негабаритного куска при ударе, что снижает безопасность работы устройства. Установка защитного экрана, например, из металлического листа на торцовой стенке выработки предохраняет последнюю от разрушения. Установка на защитном экране устройств
для автоматического включения средства
дробления позволяет повысить производительность устройства за счет ликвидации операции по управлению средством дробления вручную. Установка между защитным экраном и торцовой стенкой выработки де- мпфирующих элементов предусмотрена для предохранения последней от разрушения, а также для быстрой остановки движущегося негабаритного куска.
На фиг.1 показан пункт дробления нега- баритов, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из питателя 1, виброгрохота 2 с боковыми направляющими стенками 3, средства дробления 4, защитно- го экрана 5, приспособление 6 для автоматического включения средства дробления, демпфирующих элементов 7, установленных между защитным экраном и торцовой стенкой выработки, винтовых тяг 8 и пружин 9, установленных на боковых направляющих 3.
Устройство работает следующим образом.
Горная масса перемещается по доста- войной выработке с помощью питателя 1, Попадая на грохот 2, кондиционные куски и мелочь просыпаются в аккумулирующую емкость, а некондиционные куски, направленно перемещаясь по горизонтальной плоскости виброгрохота за счет взаимодействия с подпружиненными боковыми направляющими 3, фиксируются в зоне действия средства 4 дробления. За счет контактирования с защитным экраном 5, установленным на тор- цовой стенке выработки, осуществляется автоматическое срабатывание устройства 6
0
5
0
5 0
5 0 5
автоматического включения. Демпфирующие элементы 7, установленные между защитным выпуклым экраном 5 и стенкой выработки, предохраняют последнюю от разрушения и обеспечивают быструю остановку движущегося негабаритного куска. Команда с устройств 6 включения обеспечивает включение средства 4 дробления. Благодаря форме защитного экрана 5 и возможности изменения ширины горизонтальной поверхности виброгрохота 2 у стенки выработки, в улавливающей части, в пределах 0,7-0,85 ширины поверхности виброгрохота у его приемной части в зависимости от размеров поступающих негабаритных кусков обеспечивается фиксирование последних под средством дробления. Цикл работы средства 4 дробления начинается с предварительного распора между потолочиной и куском с последующим нанесением ударов до тех пор, пока не прекратится воздействие куска на защитный экран 5 вследствие прохождения кусков через отверстия виброгрохота 2. После чего средство дробления возвращается в нерабочее положение.
Применение изобретения позволит повысить эффективность и безопасность работы устройства за счет направленной подачи и фиксированной установки негабаритного куска под средством дробления. Формула изобретения Устройство для выпуска руды, включающее питатель, установленный в доставоч- ной выработке, грохот, расположенный в перепускной выработке, и установленный над грохотом бутобой, отличающееся тем, что, с целью автоматической подачи с фиксированной установкой негабарита и его дробления, устройство снабжено выпуклым экраном с демпфирующими элементами, приспособлением для автоматического включения бутобоя, а грохот снабжен виброприводом и боковыми направляющими стенками, установленными конфузорно к продольной оси грохота с возможностью изменения ширины его горизонтальной поверхности у торцовой стенки перепускной выработки в пределах 0,7-0,85 ширины поверхности приемной части грохота, а последний установлен с возможностью контакта с торцовой стенкой перепускной выработки, на которой на демпфирующих элементах закреплен выпуклый в сторону последней защитный экран, снабженный приспособлением для автоматического включения бутобоя.
I
Ч Со
Ч1
«V
it
Агошков М.И, и Молахов Г.М | |||
Подземные разработки рудных месторождений | |||
- М.: Недра, 1966, с.165 | |||
Устройство для выпуска руды и вторичного дробления негабаритов | 1985 |
|
SU1259011A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1989-11-27—Подача