(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ НЕГАБАРИТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ | 1991 |
|
RU2021023C1 |
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА ВСКРЫШНЫХ ПОРОД | 2020 |
|
RU2745749C1 |
Установка для дробления | 1978 |
|
SU814460A1 |
Устройство для дробления негабаритных кусков материала | 1982 |
|
SU1066634A1 |
Дробилка забойная конвейерная | 1983 |
|
SU1138188A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377324C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595739C1 |
Загрузочное устройство самоходного дробильного агрегата | 1973 |
|
SU451463A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ КРУТОНАКЛОННЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ (КНК) | 2011 |
|
RU2495246C2 |
Устройство для перегрузки горной массы | 1978 |
|
SU908393A1 |
Изобретение относится к горным машинам, предназначенным для аторичного дробления горной массы в процессе под готовки пород, руд и других материалов после взрьшной отбойки для последующего транспортирования ленточными конвейерами. Но поскольку экскаватор не всегда может контролировать кусок, размеры которого бьши бы меньше приемного отверстия дробилки, возможны случаи попадания кусков горной массы, размеры которых будут больше размеров приемного отверстия дробилки, что при ведет к остановке потока и потере производительности всей системы. Известны установки для дробления негабарита, в которьпс для предотвращения попадания в дробилку крупных кусков горной массы установлены предохранительные решетки либо колосниковые грохоты. Однако при отбрасывании негабаритного куска предохранительной решеткой поток горной массы останавливается, а при установке грохота существенно увеличивается высота всей установки за счет значительного угла наклона колосников. До основному авт.св. № 481314 известна установка, содержащая дробящее устройство, питатель с желобом, разгрузочный конвейер и кодовую часть, в которой негабарит питателем подается в приемное отверстие и широкую часть кольцевого зазора дробящего устройства, где происходит его дробление ГОНедостаток известной установки состоит в том; что широкая часть кольцевого зазора и приемное отверстие дробилки рассчитаны на максимальный кусок породы, который возможно защемить внещнай поверхностью узла дробящего вала и внутренней поверхностью обой ы, следовательно, раздробить его путем раздавливания между обоймой и валом. При попадании на питатель из потока горной массы куска, размеры которого больше приемного отверстия дро билки, для удаления его необходимо останавливать поток, что снижает производительность установки. Цель изобретения - возможность автоматического удаления из потока горной массы кусков, размеры которых больше размеров приемного отверстия .дробилки, без остайовки потока. Указанная цель достигается тем, что установка для дробления снабжена пОдакнцим приспособлением, выполненным в виде двух горизонтальных замкну тых приводных полотен, установленных под углом друг к другу, образуя выпускную щель для дробильного материала. На фиг. I изображена установка для дробления негабарита с устройством дл (Удаления кусков, больших по размеру приемного отверстия; дробилки; на фиг. 2- устройство для удаления кусков, вид А на 4иг, 1. Установка для дробления негабарита состоит из дробящего устройсФва. вклю чакндего вращанщиеся обойму 1 и узел дробящего вала 2, корпуса 3, установленного на ходовую часть 4, питателя с рамой 5 и колосниковой решеткой 6, желоба 7 и разгрузочного 8 и забойного 9 конвейеров. К раме 5 питателя закреплены .рамы 10 двух замкнутых полотен П, которые приводятся в движение, например, электродвигателями 12 установленными на рамах 10. Полотна смонтированы прд углом друг к другу и наклонены к горизонту под углом, равным углу трения горной массы о поверхность полотен II, в.нижней части которых образуется вьнтускная щель 13 равная по ширине приемному отверстию 14 дробящего устройства, т.е. мак симальному размеру дробимого куска. Полотна 11 выполнены, например из стали. Установка работает следующим обт разом. Последовательно включают разгрузоч ный 8 и забойный 9 конвейеры, дробящее устройство, питатель, устройство для удаления кусков. После этого поток горной массы от экскаватора поступает в приемный бункер (не показан и через устройство для удаления кусков попадает на питатель. Все фракции с размером кусков меньших выпускной щели 13 устройства для удаления свободно просыпаются на питатель и далее через решетку 6 на разгрузочный 8 и забойный 9 конвейеры, а негабаритные куски - в приемное отверс-. тие 14 дробящего устройства, где дробятся и тоже поступают на конвейеры 8 и 9. Куски породы по размеру б ольшего размера выпускной щели 14 устройства для удаления зависают и выносятся движущимися в одном направлении замкнутыми полотнами 11 за пределы установки, например на рабочую площадку, где их дробят с помощью бутобоев или других известных средств. Таким.образом, в предлагаемой установке для дробления удаление крупных кусков из потока горной массы производится автоматически без остановки потока и всей установки, кроме того повьш1ается надежность работы дробящего устройства, обусловленная удалением из приемной воронки дробилки кусков больших максимального размера. Формула изобретения Установка для дробления негабарита по авт.св. №481314, отличающая с я . тем, что, с целью повышения производительности устройства она снабжена подающим приспособлением, выполненным в виде двух горизонтальных замкнутых приводных полотен, установленных под углом друг к другу, образуя выпускную щель для дробильного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 481314, кл. В 02 С 23/00, 1974.
к
&u3jf
t/г.г.
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1978-03-24—Подача