Изобретение относится к технике очистки газов от пылевых частиц с использова- нием эффекта ударно-инерционной сепарации и может быть использовано для обеспыливания воздуха, отсасываемого, например, от сталеплавильных печей, мельниц,дробилок,сушилок, углеобогатительных машин и др.
Известен мокрый пылеуловитель, выполненный в виде цилиндрического корпуса с тангенциальным патрубком загрязненного воздуха и закручивающими дюзами.
Однако указанное устройство обладает высоким коэффициентом аэродинамического сопротивления и сложно в эксплуатации.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для мокрой очистки газа, содержащий корпус, подводящий и отводящий патрубки, каплеуловитель, барботажные перегородки, подковообразные в сечении и ограничивающие полость, сообщенную с подводящим патрубком,
Однако известное устройство сложно в эксплуатации.
Цель изобретения - упрощение эксплуатации пылеуловителя и повышение эффективности очистки.
Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен разъемным из верхней и нижней частей, соединенных между собой регулировочными болтами, при этом веох- няя часть корпуса заглублена в нижнюю с горизонтальным зазором и установлена с возможностью вертикального перемещения относительно нее, а перегородки выполнены сплошными и жестко прикреплены к внутренним стенкам верхней части корпуса.
На чертеже представлен мокрый пылеуловитель, разрез.
Мокрый пылеуловитель представляет собой разъемный корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, соединенных между собой регулировочными болтами 3 таким образом, что верхняя 1 часть частично погружена в нижнюю 2 часть с образованием горизонтального зазора и возможностью вертикального перемещения верхней части 1 относительно нижней части 2 корпуса. При этом при заполнении нижней части 2 жидкостью в горизонтальном зазоре между стенками разъемного корпуса образуется жидкостный затвор. Дно 4 нижней части 2 корпуса выполнено коническим и в вершине конуса имеет затвор 5 для удаления шлама.
Внутри верхней части 1 корпуса по всей ее длине равномерно установлено несколько сплошных подковообразных вертикальных перегородок 6, плотно примыкающих к
боковым стенкам и образующих полости 7 для приема загрязненного воздуха. При этом крайние перегородки представляют собой половину подковообразной перегородки 6.
Снаружи верхней части 1 корпуса имеется коллектор 8 для подачи запыленного воздуха через окна 9 в полости 7. Над подковообразными перегородками 6 горизон0 тально по всей площади верхней части 1 корпуса установлен каплеуловитель-сепа- ратор 10. На крышке верхней части 1 корпуса установлен патрубок 11 отвода очищенного воздуха.
5Нижняя часть 2 корпуса имеет устройство слива и подпитки пылеуловителя водой для поддержания постоянного уровня воды в ней (не показано).
Перед эксплуатацией мокрого пылеуло0 вителя через устройство подпитки нижнюю часть 2 корпуса заполняют водой до погружения в нее нижнего обреза перегородок 6. При этом полости 7 становятся замкнутыми, а в горизонтальном зазоре между стенками
5 разъемного корпуса образуется герметизирующий жидкостный затвор. Весь оставшийся объем пылеуловителя над перегородками 6 предназначен для сбора очищенного воздуха.
0Загрязненный воздух через коллектор 8
и окна 9 подают в полости 7, в результате возникает избыточное давление. При этом понижается уровень воды а полостях 7 и повышается по другую сторону перегородок
5 6, так как загрязненный воздух давит на воду, прорывается через нее и очищается в процессе его перехода из полостей 7 через воду в объем над перегородками 6. При этом образуются парные встречные потоки воз0 духа, подхватывающие и распыляющие тур- булизированный слой воды. Под действием инерционных сил при соударении встречных потоков частицы пыли проникают внутрь капель воды и улавливаются ими.
5 Другая часть пыли улавливается при прохождении через водную завесу, образованную при взаимодействии встречных воздушных потоков, которые значительно интенсифицируют взаимодействие загряз0 ненного воздуха с водой, что увеличивает степень очистки.
Очищенный воздух попадает в объем над перегородками 6, проходит через каплеуловитель 10 и выходит наружу через патру5 бок 11 отвода очищенного воздуха.
Подковообразная форма перегородок 6 способствует интенсификации взаимодействия встречных потоков загрязненного воздуха и лучшему распылению подхватываемой воздушным потоком воды. Потоки
воздуха взаимодействуют в узком пространстве между близко расположенными нижними частями перегородок 6, что увеличивает эффективность очистки. По ходу воздуха расстояние между стенками перегородок 0 увеличивается, образуется конфузор, В безотрывно движущемся потоке воздуха равномерно снижается скорость и уменьшается турбулизация, что способствует выпадению из потока подхваченных частиц влаги.
Проходу загрязненного воздуха в горизонтальный зазор между верхней 1 и нижней 2 частями корпуса препятствует образованный залитой в корпус водой гид- розатвор.
При изменениях технологических параметров очищаемого воздуха (его расхода, начальной запыленности и др.) степень очистки регулируют изменением глубины по- гружения перегородок 6 в воду с помощью регулировочных болтов 3. При этом с увеличением глубины погружения перегородок 6 увеличивается степень очистки и аэродинамическое сопротивление пылеуловителя.
Выполнение корпуса пылеуловителя разъемным с горизонтальным зазором исключает необходимость применения специального узла герметизации, что значительно упрощает сборку и разборку пылеуловителя, так как для разборки последнего достаточно поднять верхнюю часть пылеуловителя.
Формула изобретения Мокрый пылеуловитель, содержащий корпус, частично заполненный жидкостью, отводящий патрубок для газа, подковообразные перегородки, частично заглубленные в слой жидкости, каплеуловитель, подводящий патрубок для газа, сообщенный с полостями подков перегородок, о т- личэющийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки и снижения эксплуатационных затрат, корпус выполнен разьемным из верхней и нижней частей, соединенных между собой регулировочными болтами, при этом верхняя часть корпуса заглублена в нижнюю с горизонтальным зазором и установлена с возможностью вертикального перемещения относительно нее, а перегородки выполнены сплошными и жестко прикреплены к внутренним стенкам верхней части корпуса
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газа | 1990 |
|
SU1711952A1 |
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU865349A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU556824A1 |
МОКРЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2174040C1 |
Устройство для мокрой очистки воздуха | 1989 |
|
SU1674925A1 |
Мокрый пылеуловитель | 1977 |
|
SU715114A1 |
Пылеуловитель | 1989 |
|
SU1699539A1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2540638C2 |
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1981 |
|
SU967527A1 |
Комбинированный пылеуловитель | 1976 |
|
SU603413A1 |
Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано для обеспыливания воздуха, отсасываемого, например, от сталеплавильных печей, мельниц, дробилок. Цель изобретения - повышение эффективности очистки и упрощение эксплуатации пылеуловителя. Мокрый / 7: Л- Л гс-У-.- -- - И Зо1ыпсчrff/6 $03 Ijl .,. пылеуловитель представляет собой разъемный корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, соединенных между собой с зазорами регулировочными болтами 3. Дно 4 нижней части корпуса выполнено коническим со шламовым затвором 5. Внутри верхней части корпуса по всей ее длине симметрично относительно вертикальной оси установлено несколько подковообразных перегородок 6, закрепленных на торцовых стенках, в местах примыкания к которым выполнены проемы 9 для подачи загрязненного воздуха, объединенные общим коллектором. Патрубок 11 очищенного воздуха находится на крышке верхней части корпуса. Верхняя часть 1 корпуса заглублена в нижнюю 2 с горизонтальным зазором и размещена с возможностью вертикального перемещения относительно нижней 2 части. что позволяет регулировать степень погружения перегородок в жидкость и упростить сборку-демонтаж аппарата..1 ил. OvuLje ччыц }С CJ ел С VJ со о ел о
Мокрый пылеуловитель | 1987 |
|
SU1465091A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Барботажный аппарат | 1984 |
|
SU1232276A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1989-12-05—Подача