Изобретение относится к технике мокрой очистки воздуха от пыли и может быть использовано в схемах очистных сооружений различных отраслей промышленности, например в производстве строительных материалов, а также на асфальтобетонных заводах для очистки воздуха от пыли, образующейся при переработке сыпучих материалов.
Известное устройство для мокрой очистки газов, состоящее из корпуса с кольцевыми щелями, снабженными упругими эластичными лепестками, сепарационную камеру с завихрителем, выполненным в виде шнека с полой лопастью.
Недостатком известного устройства является низкая надежность работы вследствие частого Выхода из строя лепестков из упругопластичного материала из-за зарасгаммя их влажной пылью. Кроме того, происходит быстрое забивание скоагулированной пылью перфорированной перегородки и налипами пыли на полой поверхности лопасти шнека. Так как конструкция устройства не обеспечивает смыва этой пыли в процессе работы устройства.
Известен также пылеуловитель мокрой очистки газа, включающий корпус с входным и выходном патрубками, внутри которого размещена форсунка для распыления жидкости и ряд последовательно установленных вертикальных перегородок с прорезями для разделения газового потока на отдельные струи и направления vtx на отбойные пластинки, наклоненные навстречу газовому потоку и образующие щель для его прохода.
Недостатками указанного пылеуловителя являются снижение эффективности работы и увеличение сопротивления вследствие осаждения и постепенного забивания пылью наклонных отбойных пластин.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для мокрой очистки газов, включающее корпус с входным и выходным патрубками, водоподводящее устройство с разбрызгивателями и соединенный t приводом центральный вал, несущий коагуляционный элемент, выполненный в виде спирали с переменным радиусом внешней кромки, минимальное и максимальное значения которого чередуются через каждые полтора витка спирали.
Недостатком этого устройства является низкая эффективность коагуляции частичек пыли вследствие недостаточного контакта и перемешивания пылевоздушного потока с жидкостью, а поэтому и низкая эффективность пылеулавливания. При значительной запыленности воздушного потока происходит быстрое загрязнение жидкости, находящейся в нижней части корпуса, что приводит к резкому возрастанию сопротивления вращения спирали и требует дополнительных затрат энергии для обеспечения ее вращения.
Цель изобретения - повышение степени очистки за счет увеличения эффективности коагуляции пыли.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с входным и выходным патрубками, водопроводящее устройство с разбрызгивателями и соединенный с приводом центральный вал, несущий коагуляционный элемент, снабжено соосно установленной в корпусе с зазором относительно его боковых стенок цилиндрической перегородкой, образующей своей внутренней поверхностью совместно с корпусом камеру очистки газа от пыли, сообщенную с входным патрубком, а наружной совместно с боковыми стенками корпуса, - выпускную камеру, сообщенную с выходным патрубком и размещенным в ней, каплеуловителем, при этом коагуляционный элемент выполнен в виде жестко соединенных с центральным валом набора дисков с аксиально расположенными в каждом из них отверстии, диаметр которых уменьшается Б каждом диске по мере удаления его от входного патрубка при сохранении суммарной площади проходного сечения, а привод центрального вала выполнен в виде цилиндра, шток которого через рычаг соединен с боковой поверхностью упомянутого вала.
На чертеже представлено устройство для мокрой очистки газа, разрез.
Устройство для мокрой очистки газа состоит из цилиндрического корпуса 1, заканчивающегося коническим днищем 2. В корпусе 1 коаксиально установлена цилиндрическая перегородка 3 с зазором относительно стенок корпуса 1. В полости, образованной цилиндрической перегородкой 3, установлен центральный вал 4, несущий жестка закрепленные на нем набор горизонтальных коагуляционнЫх пластин 5, а к нижней части цилиндрической перегородки 3 жестко прикреплена крестовина 6 с гнездом 7 для подшипника, где смонтирован одним своим торцом центральный вал 4.
Корпус 1 и цилиндрическая перегородка 3 посредством болтов соединены с конусообразной крышкой 8. В верхней части крышки размещен подшипник 9, в котором
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1996 |
|
RU2106182C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1991 |
|
RU2006264C1 |
Устройство для очистки газа от пыли | 1989 |
|
SU1757713A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 2018 |
|
RU2702554C1 |
Аппарат для очистки газа | 1977 |
|
SU728891A1 |
МОКРЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2094095C1 |
Мокрый пылеуловитель | 1987 |
|
SU1535597A1 |
Установка для тепловой обработки битумных материалов | 1977 |
|
SU912811A2 |
Устройство для очистки газа | 1974 |
|
SU567473A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2017 |
|
RU2687426C2 |
Изобретение может быть-использова- но для очистки газэ от пыли и вредных выбросов при производстве, изготовлении и переработке сыпучих материалов в строиIJ/^75^здух^W 2тельстве, а также на асфальтобетонных заводах. Цель изобретения состоит в повышении степени улавливания пыли путем увеличения эффективности коагуляции пы'-• ли в двухфазном пылевоздушном потоке. Устройство для мокрой очистки газа состоит из коаксиально установленных цилиндрического корпуса 1. заканчивающегося коническим днищем 2, цилиндрической перегородки 3 и центрального вала с жестко закрепленными на нем горизонтальными коагуляционными пластинами 5. и установленного одним концом 8 крестовине 6 в подшипнике 7. а другим - в верхней крышке 8 в подшипнике 9. Устройство включает также водоразбрызгивающие форсунки 10, вход-' .. ной патрубок 11. каплеуловитель 12. рычаг 13, палец 14 и шток 15 поршня пневмоци- линдра, обеспечивающего качательные движения вала, патрубок 16 для выхода очищенного воздуха и патрубок 17 для удаления шлама. 1 ил.воЗаt
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1990-05-14—Подача