Смеситель Советский патент 1992 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к смесителям для перемешивания жидких смесей, суспензий и сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известен смеситель, предназначенный для смешивания материалов в виде гранул, частиц или порошка в желобе, установленном наклонно, имеющем жесткие стенки и гибкое днище, на одном или нескольких участках которого установлены вибраторы, обеспечивающие интенсивную вибрацию днища, способствующую перемешиванию материалов до заданной степени.

Недостатком указанного технического решения является высокая энергоемкость вследствие использования нескольких работающих вибраторов.

Наиболее близким к предлагаемому является смеситель, содержащий емкость с прикрепленными к ней пластинами из электропроводного материала, электромагнитные индукторы, размещенные снаружи по образующей емкости, соединенные последовательно и подключенные к электроразрядному источнику тока, снабженному накопителем энергии, и смесительный элемент.

Недостатком известного технического решения является высокая энергоемкость и низкая эффективность перемешивания поступающего материала.

Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания.

Поставленная цель достигается тем, что емкость в смесителе выполнена в виде наклонного сквозного желоба, на внутренней стенке которого жестко установлен смесительный элемент, выполненный из уголковых профилей в виде каркаса, внутри которого жестко и хаотично закреплены стержни многоугольного сечения.

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить энергозатраты и повысить

сл

с

1 GO О СЛ

ю

го

интенсификацию процесса перемешивания поступающего материала.

На фиг. 1 показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 - смесительный элемент.

Смеситель содержит наклонно смонти- рованную емкость 1, выполненную в виде сквозного желоба, к внутренней стенке которого жестко прикреплен смесительный элемент 2, выполненный из уголковых профилей в виде каркаса 3, повторяющего в поперечном сечении форму поперечного сечения емкости 1, внутри которого жестко и хаотично смонтированы стержни 4 многоугольного сечения.

К нижней и боковым стенкам емкости 1 жестко прикреплены пластинки 5 из электропроводного материала и электромагнитные индукторы 6, соединенные через тиристоры 7 с источником 8 тока, снабженным накопителем 9 энергии, например кон- денсатором.

Управляющие электроды тиристоров 7 соединены с программным коммутатором 10.

Смеситель работает следующим обра- зом.

Материал отдельными потоками поступает в приемное окно емкости 1. При этом включены электроразрядный источник 8 тока и программный коммутатор 10. Из приемного окна емкости 1 материал попадает в участок воздействия ударных импульсов, направленных снизу вверх и перпендикулярно к ним с боковых стенок емкости 1.

При этом тиристоры 7, получив управля- ющий сигнал от коммутатора 10, открываются. При открывании тиристора 7 источник 8 тока разряжается на соответствующий индикатор 6 или группу индикаторов.

Разрядный импульс тока, проходя по индикатору 6, создает в непосредственной близости от пластины 5 мощный поток, который индуцирует в пластине 5 вихревые токи и вокруг нее вторичный поток - магнитный, направленный против основного.

Взаимодействие основного и индуцированного магнитных потоков вызывает им- nyjjbCHoe отталкивание пластины 5, что приводит к возникновению в грузонесущей поверхности емкости 1 упругой деформа-

ции с большой инерционной силой. Эта сила отбрасывает материал от нижней стенки емкости 1, вызывая их отрыв.

Отброшенный материал, попадая на стержни 4, делится на отдельные слои и далее неоднократно перераспределяется и перемешивается между собой.

Материал, прикасающийся к боковым стенкам емкости 1 на участках расположения боковых индукторов 6, в момент импульсного удара получает дополнительную кинетическую энергию, что ускоряет процесс перемешивания.

После попадания на дно емкости 1 материал под действием гравитационных сил перемещается вниз по наклонному желобу и попадает в зону действия группы индукторов 6, откуда вновь отбрасывается, после чего начинается новый этап перемешивания.

Наклон желоба, периодичность и очередность включения индукторов, расположенных снаружи по образующей емкости, а также количество и мощность удара определяются опытным путем з зависимости от физико-механических свойств перемешиваемых в смесителе веществ.

Использование предлагаемого устройства позволяет по сравнению с известными повысить интенсификацию процесса перемешивания,

Формула изобретения Смеситель, содержащий емкость с прикрепленными к ней пластинами из электропроводного материала, электромагнитные индукторы, размещенные снаружи по образующей емкости, соединенные последовательно и параллельно, подключенные к электроразрядному источнику тока, снабженному накопителем энергии, и смесительный элемент, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения, емкость выполнена в виде наклонного сквозного желоба, на внутренней стенке которого жестко закреплен смесительный элемент, выполненный из уголковых профилей в виде каркаса, внутри которого жестко и хаотично закреплены стержни многоугольного сечения.

CM

О)

ю со со

Г- .

«г

о ю

ю ю

Z ZJl l&ZZCi ZUX.C.

s

А-А

i м

Jl

-1:f

и----; -f

. .,, Ј..

Изобретение относится к смесителям и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания. Из приемного окна емкости материал попадает в участок воздействия ударных импульсов. Взаимодействие основного и индуцированного магнитных потоков вызывает импульсное отталкивание пластины, что приводит к возникновению в грузо- несущей поверхности емкости упругой деформации с большой инерционной силой. Эта сила отбрасывает материал от нижней стенки емкости. Отброшенный материал, попадая на стержни делится на отдельные слои и далее неоднократно перераспределяется и перемешивается между собой. 2 ил.

Г i T

1 j L

г i i i i ;

i i

{

j,V-ZT

S- IGJCZ f .e.x-.e rc-t и . -. с

.

.2.

i t

Л