Установка для нанесения двухкомпонентных материалов Советский патент 1992 года по МПК B05B7/26 

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для дозирования и подачи под давлением двухкомпонентных лакокрасочных материалов, и может быть использовано для нанесения покрытий методом безвоздушного распыления.

Известна установка для нанесения двухкомпонентных материалов, содержащая бочки для компонентов, нагнетатели и дозатор компонентов, напорные шланги компонентов, смесительную камеру и распылитель.

Недостатком этой установки является то, что в случае обрыва шланга после предохранительного клапана или отсутствие давления одного из компонентов установка не отключается. При этом происходит утечка компонентов и загрязнение помещения.

Известна также установка для нанесения двухкомпонентных материалов, содержащая баки для компонентов, нагнетатели и дозаторы компонентов соединенную с ними напорными шлангами смесительную камеру, линию подачи сжатого воздуха, сообщенную с пневмоприводом дозаторов, сообщенный со смесительной камерой распылитель, пневмо- управляемый клапан, установленный в линии подачи сжатого воздуха в пнемопривод дозаторов, и установленные в линии подачи компонентов на входе в смесительную камеру датчики давления, выполненные в виде размещенных в корпусе подпружиненных штоков.

Недостатком данной установки является то, что при данной конструкции установки невозможно нанесение двухкомпонентных материалов с разной вязкостью компонентов. Это объясняется тем, что для нанесения материалов с разной вязкостью необходимо разное давления. Однако поскольку дозирующие насосы имеют общий пневмопривод, а следовательно, и одинаковый коэффициент пнев- могидроусиления, то и давление, с которым компоненты попадают в напорные шланги одинаково. Двигаясь по напорным шлангам

СО

с

XI CJ

о

ON Ю

О

к смесительной камере, за счет сопротивления трения о стенки происходит потеря давления компонентов. Вследствие различной вязкости компонентов, эти потери не одинаковы. Таким образом к смесительной камере компоненты приходят с разными давлениями, что приводит к различной величине выдвижения толкателей датчиков давления, а это тождественно с разгерметизацией системы одного из компонентов. В этом случае срабатывает система пневмоуправляемых клапанов и установка отключается, хотя и работает правильно. Подобная ситуация будет иметь место при нанесении практически всех существующих материалов из-за различной вязкости компонентов,

Кроме того, в момент переключения пневмораспределителя дозатора происходит значительная пульсация давления, не одинаковая на компонентах, что тоже приводит к остановке установки и практически невозможности ее запуска.

Наличие в системе подачи воздуха к дозатору двух пар пневмораспределителей (пневмоуправляемых клапанов) приводит к дополнительному усложнению конструкции и увеличению габаритов установки.

Целью изобретения является расширение диапазона эксплуатации и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что датчики давления снабжены нормально закрытым пневмоклапаном со штоком, установленным на одном из штоков датчиков, и ограничителем, выполненным в виде скобы и закрепленным на торце другого штока для взаимодействия через толкатель со штоком пневмоклапана, при этом бесштоковая полость пневмоклапана сообщена с линией подачи сжатого воздуха, а штоковая - с пневмоуправляемым клапаном.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки; на фиг. 2 - датчики давления, разрез.

Установка содержит баки 1 и 2 для компонентов, нагнетатели 3 и 4, и дозаторы 5 и 6 компонентов, соединенную с ними напорными шлангами 7 и 8 смесительную камеру 9. Установка также содержит линию 10 подачи сжатого воздуха, сообщенную с пневмоприводом 11 дозаторов 5 и 6. распылитель 12, сообщенный со смесительной камерой 9. На линии 10 подачи сжатого воздуха установлен пневмоуправляемый клапан 13. В линии подачи компонентов во входе в смесительную камеру 9 установлены датчики 14 давления, выполненные в виде размещенных в корпусе 15 подпружиненных штоков 16 и 17 (фиг. 2). Датчики давления снабжены нормально закрытым пневмоклапаном 18 со штоком 19.

установленным на штоке 17, и ограничителем, выполненным в виде скобы 20 и закрепленным на торце штока 16 для взаимодействия через толкатель 21 со штоком 19 пневмоклапана 18.

Бесштоковая полость пневмоклапана 18 через штуцер 22 сообщена с линией 10 подачи сжатого воздуха, а штоковая через штуцер 23 и линию 24 - с пневмоуправляемым клапаном 13. На линиях подачи компонентов установ0 лены нагреватели 25 и фильтры 26, а на линии 10 подачи сжатого воздуха установлены фильтр 27, редукционный клапан 28, воздухораспределитель 29 и глушитель 30.

Установка работает следующим обра5 зом,

Компоненты А и Б материала загружаются в баки 1 и 2, где они разогреваются с помощью нагревателей 25 до заданной температуры. Нагнетателями 3 и 4 компоненты

0 подаются через фильтры в дозаторы 5 и 6. Под воздействием сжатого воздуха, проходящего через фильтр 27, редукционный клапан 28 и воздухораспределитель 29, пневмопривод приводит в движение доза5 торы 5 и 6. Из дозаторов 5 и 6 компоненты под высоким давлением (до 30,0 МПа) поступают по обогреваемым шлангам 7 и 8 в смесительную камеру 9, а оттуда на распылительный пистолет 12. Проходя по

0 шлангам 7 и 8. компоненты подаются в датчики 14 давления. Компоненты воздействуют на подвижные штоки 16 и 17, сжимая пружины. Сжатый воздух подается также к штуцеру 23. Шток 19 пневмоклапана 18,

5 поджимаемый пружиной, препятствует движению воздуха. Если упало более допустимого давление в системе компонента А. то шток 16 опускается, произойдет рассогласование между движением штоков 16 и 17.

0 Скоба 20 воздействует на толкатель 21, который перемещает шток 19 и открывает проход воздуха через штуцер 23 в шланг 24. Сигнал по шлангу 24 передается на пневмоуправляемый клапан 13, переключая его и

5 перекрывая доступ воздуха на установку, т.е. она останавливается. Если упало давление больше допустимого в системе компонента Б, то шток 17 опустится и также произойдет рассогласование между движе0 нием штоков 16 и 17. При этом скоба 20

воздействует с толкателем 21, который, в

свою очередь, перемещается и толкает шток

19, открывая проход воздуха через полость

и штуцер 23 в шланг 24. Сигнал по шлангу

5 24 передается на пневмоуправляемый клапан 13, переключая его и перекрывая доступ воздуха на установку, т.е. она останавливается. Размер h скобы 20 определяется величиной разности давления в зависимости от вязкости компонентов. Таким образом исключа{ т;я отключение установки при заданном диапазоне разности давлений и обеспечивается возможность нанесения материалов с разной вязкостью компонентов. Применение предлагаемого изобретения позволит наносить материалы с различной вязкостью компонентов, контролируя раздозировку при отсутствии одного из компонентов или разгерметизации системы одного из компонентов. Кроме того, значительно упрощается конструкция и уменьшаются габариты установки. Формула изобретения Установка для нанесения двухкомпо- нентных материалов, содержащая баки для компонентов, нагнетатели и дозаторы компонентов, соединенную с ними напорными шлангами смесительную камеру, линию

подачи сжатого воздуха в пневмопривод дозаторов и установленные в линии подачи компонентов на входе в смесительную камеру датчики давления, выполненные в виде

размещенных в корпусе подпружиненных штоков, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона эксплуатации и упрощения конструкции, датчики давления снабжены нормально закрытым

пневмоклапаном со штоком; установленным на одном из штоков датчиков, и ограничителем, выполненным в виде скобы и закрепленным на торце другого штока для взаимодействия через толкатель со штоком

пневмоклапана, при этом бесштоковая полость пневмоклапана сообщена с линией подачи сжатого воздуха, а штоковая - с пневмоуправляемым клапаном.

Использование: для дозирования и подачи под давлением двухкомпонентных лакокрасочных материалов при нанесении покрытий. Сущность изобретения: датчики давления снабжены нормально закрытым пневмоклапаном со штоком. Клапан уста- новлен на одном из штоков датчиков давления. На торце другого штока закреплен ограничитель, выполненный в виде скобы. Ограничитель взаимодействует через толкатель со штоком пневмоклапана. Бесштоко- вая полость пневмоклапана сообщена с линией подачи сжатого воздуха, а штоковая - с пневмоуправляемым клапаном. 2 чер.

-W

Фив.

MNJo

Компонент АКомпонент 6

PU1.2