Способ нанесения краски на формный цилиндр Советский патент 1992 года по МПК B41F31/12 

Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в красочных аппаратах печатных машин офсетной печати.

В полиграфии, в печатных процессах, известен способ нанесения краски на формный цилиндр накатным валиком, причем краска переходит на печатающие участки формы, а пробельные участки защищены увлажняющим раствором, нанесенным увлажняющим аппаратом.

Недостатком данного способа является использования увлажняющего раствора для смачивания пробельных элементов, так как колебания в подаче увлажняющего раствора создают ряд проблем в процессе печатания. Например, снижается скорость высыхания краски, эмульгирования краски на обратную сторону оттисков на приемном столе, уменьшается резкость изображения на оттисках, растяжение запечатываемого материала, что приводит к неприводке, возможно появления течения из-за изменения свойств печатной краски. Все это в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве печатной продукции.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ нанесения краски на формный цилиндр, заключающийся в использовании специальных эмульсионных красок, при использовании которых полностью отпадает необходимость в увлажняющих аппаратах Также используют формы, не требующие увлажнения.

Для нанесения эмульсионных красок на форму предлагается использовать накатные тканевые валики, образованные переплетением двух видов волокон, из которых один обладает олеофильными, а другие - гидрофильными свойствами. Первые воспринимают из эмульсионного раствора и переносят на форму краску, а вторые влагу. Однако известный способ имеет следующие

(Л

С

со о VJ

Јь

недостатки. Сложность разработки и изготовления накатных тканевых валиков, что делает этот способ очень дорогим. Кроме того, эмульсионная краска включает в себя увлажняющий раствор, что также ведет к снижению качества печатной продукции по указанным причинам.

Цель изобретения-улучшение качества и удешевление способа печати.

Данная цель достигается тем, что в из- вестном способе для нанесения краски на формный цилиндр путем нанесения краски на накатной валик и передачи с накатного валика на формный цилиндр, перед нанесением краски на накатной валик осуществля- ют обработку поверхности формного цилиндра раствором, переносят раствор с пробельных элементов на соответствующие участки накатного валика, причем после передачи краски с накатного валика на форм- ный цилиндр закрепленные участки на поверхности накатного валика вымывают.

На фиг.1 изображено нанесение раствора на формный цилиндр; на фиг.2 - передача раствора с формного цилиндра на накатной валик; на фиг.З - закрепления раствора на накатном валике; на фиг.4 - обработка закрепленных участков; на фиг.5 - передача краски с накатного валика (НВ) на формный цилиндр (ФЦ).

Предлагаемый способ нанесения краски на формный цилиндр реализуют следующим образом.

Пробельные элементы формного цилиндра обрабатывают раствором, который не смачивает печатные элементы. После этого переносят раствор на накатной валик, равный по диаметру формному цилиндру. Благодаря этому на накатном валике получают копию формы. Накатной валик изготавлива- ют полым с пористой облицовкой. Часть раствора благодаря капиллярному эффекту затекает в поры, а другая часть остается на поверхност и накатного валика. После этого проводят операцию закрепления сушкой раствора на накатном валике.

Краску при печати подают через полую очь накатного валика под некоторым технологически необходимым давлением. При этом краска выходит через не закрытую раствором пористую поверхность оболочки накатного валика и, следовательно, передается только на печатные элементы формного цилиндра, что не требует предварительного увлажнения формы. После процесса печати закрепленные участки поверхности накатного валика вымывают изнутри подачей вымывной жидкости, растворяющей закрепленные участки. Таким образом, накатной валик может быть повторно использован.

Применение предлагаемого способа позволит упростить конструкцию красочного аппарата за счет устранения увлажнения формы, удешевить способ сухого офсета за счет использования обычной офсетной краски и формы и увеличить качество печати благодаря отсутствию негативного влияния увлажняющего раствора на печатную продукцию.

Ожидаемый экономический эффект может быть получен благодаря снижению себестоимости и снижению времени на обслуживание красочного аппарата.

Формула изобретения

Способ нанесения краски на формный цилиндр, заключающийся в нанесении краски на накатной валик и передаче ее с накатного валика на формный, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества печати, перед нанесением краски на накатной валик осуществляют обработку поверхности формного цилиндра не смачивающим печатные элементы раствором, переносят раствор на соответствующие участки накатного валика, закрепляют раствор на этих участках, после чего закрепленный на участках накатного цилиндра раствор зачищают до уровня поверхности накатного валика, при этом после передачи краски с накатного валика на формный цилиндр закрепленный раствор на накатном валике вымачивают.

Фиг. 2

Изобретение может быть использовано в красочных аппаратах печатных машин офсетной печати. Цель изобретения - повышение качества печати. Способ заключается в том, что перед нанесением краски на накатной валик осуществляют обработку поверхности формного цилиндра раствором, переносят раствор с пробельных элементов на соответствующие участки накатного валика, закрепляют их, обрабатывают закрепленные участки накатного валика, причем после передачи краски с накатного валика на формный цилиндр закрепленные участки на поверхности накатного валика вымачивают 5 ил

ФигЗ

Фиг. Ц

irVJMrilTYTT fir

II II I 1Г

H.B.

/ОД г. 5