Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к конструкции коксонаправляющего устройства, и предназначено для выдачи кокса из камеры коксования в коксотушильный вагон.
Известна конструкция коксонапрзвля- ющей, включающая тележку, каркас и направляющую корзину, предназначенную для направления кокса из камеры коксования в коксотушильный вагон 1.
Недостаток такой конструкции в том, что при выходе из корзины коксовый пирог разрушается и образуется большое количество пылегазовых выбросов.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для выдачи кокса из печей, в котором корзина коксонэправляющей снабжена удлинителем, препятствующим преждевременному разрушению коксового пирога и, следовательно, уменьшающим количество пылегазовых выбросов.
Однако это устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что удлинитель смещает центртяжести корзины и всей коксонэправляющей в сторону коксотушильно- го вагона, т.е в сторону ее возможного опрокидывания.
Необходимость обеспечить достаточную устойчивость машины требует установки значительной массы противовесов, что увеличивает металлоемкость всей машины и затраты электроэнергии на ее перемещение
Целью изобретения является снижение металлоемкости машины и энергозатрат на ее передвижение, а также повышение надежности в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выдачи кокса из печей, включающем тележку, каркас, корзину с механизмом перемещения и П-образную направляющую, П-образная направляющая шарнирно закреплена в нижней части каркаса, кинематически соединена с механизмом передвижения и установлена с возможностью поворота относительно корзины.
(Л
С
VJ 00
о ю ю о
Применение направляющей П-образ- ной формы обусловлено ее назначением, т.е. эта направляющая предназначена для укладки кокса в коксотушильный вагон без „Щ ждевременного рассыпания по сторо- вам коксового пирога, выходящего из корзины коксонаправляющей. Следовательно, направляющая должна иметь боковые стенки для предотвращения рассыпания пирога, покрытие для связки стенок и предотвращения пылегазовых выбросов и должна быть открыта снизу, чтобы не препятствовать падению кокса в тушильный вагон. Поэтому направляющая выполнена в виде П-образ- ной конструкции.
В результате применения такой конструкции П-образная направляющая в исходном нерабочем положении смещена своим центром тяжести в сторону печи и таким образом повышает устойчивость машины.
При установке машины в рабочее положение корзина на 500 мм перемещается к печи, повышая устойчивость коксонаправляющей, а П-образная направляющая при этом поворачивается вокруг шарнира, устанавливаясь над коксотушильным вагоном (т.е. в сторону, противоположную продвижению корзины).
Таким образом, перемещением корзины компенсируется в значительной мере оп- рокидывающий момент, создаваемый направляющей в ее рабочем положении и устраняется необходимость в установке тяжелых противовесов. Снижается металлоемкость машины и затраты электроэнергии на ее перемещение.
На фиг.1 изображено устройства, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - кинематическая схема перемещения направляющей и корзины.
Устройство для выдачи кокса из печей включает в себя тележку 1, на которой смонтирован каркас 2, внутри которого установлена корзина 3. К каркасу 2 при помощи шарниров 4 закреплена П-образная направляющая 5. На тележке имеется механизм 6 передвижения корзины 3 и П-образной направляющей 5. Механизм передвижения корзины типовой, применяемый на коксо- направляющих конструкциях КБ Коксохим- маша Ги прокоса. Механизм имеет привод в составе червячно-винтового редуктора 7, соединенного тягой 8 с рычагом 9, а тягой 10 и рычагом 11, соединенным с тягой 12 корзины. Для перемещения П-образной направляющей механизм передвижения снабжен также рычагом 13 и тягой 14, шарнирно соединенной с П-образной направляющей 5.
Устройство работает следующим образом.
Для выдачи кокса коксонаправляю- щую с тележкой 1 и каркасом 2 устанавливают у печи. Механизм 6 передвижения корзины и П-образной направляющей 5 при
помощи редуктора 7 тяг и рычагов 8-12 подводится к печи, а П-образная направляющая 5 поворачивается на шарнирах 4 и устанавливается над тушильным или коксо- возным вагоном.
0 Корзина 3 и П-образная направляющая 5 перемещаются одновременно в противоположных направлениях. П-образная направляющая перемещается при помощи рычага 13 и тяги 14, установленных на ме5 ханизме. При выдаче из печи кокс проходит корзину 3. попадает в П-образную направляющую 5 и на выходе из нее разрушается. Таким образом уменьшается поверхность раскаленного кокса, контактирующего с
0 воздухом и уменьшается время контакта,
т.е. часть пути при падении в вагон кокс
проходит в П-образной направляющей. За
счет перемещения корзины и П-образной
направляющей в противоположных на5 правлениях компенсируется опрокидывающий момент, создаваемый П-образной направляющей, и отпадает необходимость в установке противовеса. За счет исключения массы противовесов уменьшается мас0 са машины и затраты электроэнергии на ее перемещение.
В данном устройстве П-образная направляющая 5 является самостоятельным конструктивным элементом. В исходном
5 положении она размещается в габаритах машины и ее центр тяжести не выходит за ось опрокидывания машины, так как она закреплена в каркасе 2 шарниром 4. Каркас 2 установлен на тележке 1. При установке
0 П-образной направляющей в рабочее положение (см. пунктир) корзина 3 также перемещается в рабочее положение (к печи), Перемещения осуществляются одновременно одним механизмом, но в противопо5 ложные стороны. Поэтому перемещение центра тяжести П-образной направляющей в сторону возможного опрокидывания коксонаправляющей компенсируется перемещением корзины и ее центра тяжести в
0 противоположном направлении. Следовательно, противовесы или исключаются, или их величина существенно уменьшается, что позволяет снизить массу машины и энергозатраты на ее перемещение.
5 Формула изобретения
Устройство для выдачи кокса из печей, включающее тележку, каркас, корзину с механизмом передвижения и П-образную направляющую, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности работы и
снижения металлоемкости, П-образная направляющая шарнирно закреплена в нижней части каркаса, кинематически
. Г Фиг.1
Редактор С.Лисина
73
Составитель А.Чамов Техред М.Моргентал
соединена с механизмом передвижения и установлена с возможностью поворота относительно корзины.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выдачи кокса из печей | 1986 |
|
SU1409642A1 |
Коксотушильный вагон | 1986 |
|
SU1447834A1 |
КОКСОНАПРАВЛЯЮЩАЯ | 1969 |
|
SU253742A1 |
Установка для приема кокса из коксовых печей | 1990 |
|
SU1701725A1 |
ЗОНТ БЕСПЫЛЕВОЙ ВЫДАЧИ КОКСА ИЗ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2023 |
|
RU2821980C1 |
УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ВЫДАЧИ КОКСА ИЗ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2006 |
|
RU2312125C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1973 |
|
SU382669A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА | 2005 |
|
RU2302446C2 |
Коксонаправляющая | 1989 |
|
SU1689392A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ БАТАРЕИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2002 |
|
RU2226205C2 |
Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть применено для выдачи кокса из камеры коксования в коксотушильный вагон. Цель изобретения - повышение надежности в работе и снижение металлоемкости. Устройство содержит тележку, каркас, корзину с механизмом передвижения и П-образную направляющую, которая шарнирно закреплена в нижней части каркаса, кинематически соединена с механизмом передвижения и установлена с возможностью поворота о г- носительно корзины. 3 ил.
Устройство для выдачи кокса из печей | 1972 |
|
SU467088A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Устройство для выдачи кокса из печей | 1986 |
|
SU1409642A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1989-12-11—Подача