Коксонаправляющая Советский патент 1991 года по МПК C10B33/14 

сл

С

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к направляющим устройствам для кокса Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности и долговечности Коксонаправляющая содержит тележку опирающуюся на ходовые колеса и несущую каркас, в котором закреплена неподвижная часть корзины и подвижная часть корзины для направления кокса из коксовой печи в тушильный(коксовозный)вагон Подвижная часть корзины снабжена секционными шар- нирно закрепленными на ней щитами входящими вовнутрь неподвижной части корзины а также дверьми для прохода через корзину в транспортном положении кок- соналравляющей Щиты взаимосвязаны с корзиной посредством шарниров, и их поворот ограничивается упорами Концы щитов закруглены 2 з п ф-лы 7 ил

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к направляющим устройствам для кокса

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности и долговечности

На фиг 1 изображена коксонэправляю- щая, во взаимосвязи с коксовой печью и тушильным вагоном на фиг 2 поперечный разрез по коксонаправляющеи и коксовой печи в горизонтальной плоскости в исходном (транспортном положении) на фиг 3 то же, в рабочем положении (при выдаче кокса) на фиг 4 подвижная часть корзины коксонапиавляющеи на фиг Ъ фрагмент шарнира щита на фт 6 MRHT двери юрзины коксонапрап 1Ч1Л цои и узла ее

крепления на фиг 7 - пружинная тяга двери корзины

Коксонаправляющая содержит тележку 1, опирающуюся на четыре ходовых колеса 2 и перемещающуюся по обслуживающей площадке 3 вдоль фронта коксовых печей 4 На тележке закреплен каркас 5 коксонаправляющеи, в котором установлена корзина, состоящая из двух частей, неподвижной 6 и подвижной 7

Неподвижная часть 6 корзины нависает над тушильным (коксовозным) вагоном 8 для приема раскаленного кокса из коксовой печи. Для большей устойчивости при движении коксонаправляющеи в ее верхней части установлены упорные ролики 9, опирающиеся на опорную балку 10 коксовой батаО 00

о со ю to

П МРИЖНЭЧ часть корзины 7 в каркасе устчновлена посредством роликов 11, опирающихся на балки 12 каркаса, и боковых роликов 13. Для прохода через коксонап- равляющую и обеспечения обзора из каби- ны машиниста (не показана) корзина снабжена дверьми 14. Перемещение корзины осуществляется приводом 15 (показан условно). В верхней части корзины шарнир- но закреплен фартук 16, предотвращающий развал коксового пирога при выдаче из коксовой печи и снижающий высоту его падения в тушильный (коксовозный) вагон 8.

Неподвижная часть 6 корзины коксонап- равляющей содержит каркас 17 из стоек, за- крепленных на тележке 1 коксонаправляющей. Боковые стенки корзины выполнены из профильного проката, например из швеллеров 18, в полках которых сделаны вырезы по профилю полок стоек. Швеллеры уложены свободно без крепления к стойкам и имеют свободу перемещения относительно стоек и друг друга в результате тепловых деформаций.

Подвижная часть 7 корзины коксонаправляющей содержит каркас из стоек 19. Боко- вые стенки корзины между стойками заполнены отрезками швеллеров, как и на неподвижной части корзины. В передней части каркаса корзины закреплен ее носок 20, также выполненный из профильного проката свободно уложенных швеллеров. Пол корзины выполнен из стальных плит 21 и порога 22. В нижней же части корзины на шарнирах 23 закреплены двери 14. Кинематически двери 14 связаны с каркасом 5 кок- сонаправляющей посредством пружинных тяг 24, обеспечивающих плотное прижатие дверей к каркасу корзины в рабочем положении и раскрытие их в транспортном.

Подвижная часть 7 корзины снабжена щитами 25, закрепленными с помощью шарниров 26 на каркасе 19 подвижной части 7 корзины. Концевая часть 27 щитов плавно закруглена и при выдаче кокса плотно прижимается без ступеньки к боковым стенкам неподвижной части 6 корзины. Поворот щитоо 25 в сторону продольной оси корзины ограничивается упорами 28. Образующийся между дверью 14 и щитами 25 зазор перекрывается вертикальными на- кладками 29.

Коксонаправляющая работает следующим образом.

Перед выдачей кокса корзину устанавливают по оси коксовой печи 4, включают привод 15 (не показан) и перемещают подвижную часть 7 корзины вперед так, чтобы ее носок 20 подошел к зеркалу рамы печи. При движении корзины на печь дпгри 14 автоматически закрываются посредством пружинных

тяг 24 и плотно прижимаются к каркасу подвижной части 7 корзины. Щиты 25 своими закругленными концами (27) прижимаются к внутренним сторонам стенок неподвижной части 6 корзины. В таком положении корзины коксонаправляющей образуется канал для пропуска коксового пирога из коксовой печи 4 над рабочей площадкой 3 в тушильный (коксовозный) вагон 8, От опрокидывания коксонаправляющей при трении коксового пирога о стенки корзины ее удерживают ролики 9, а отход корзины от печи предотвращается рычажной системой привода 15.

После выдачи кокса подвижную часть корзины коксонаправляющей отводят от коксовой печи в исходное транспортное положение. Для этого вновь включают привод 15. При движении корзины автоматически открываются двери 14 и коксонаправляю- щая перемещается к очередной печи, подлежащей выдаче.

Технико-экономические преимущества предлагаемой конструкции коксонаправляющей по сравнению с прототипом заключаются в следующем.

Упрощение конструкции коксонаправляющей достигается выполнением щитов в виде отдельных, не взаимосвязанных между собой секций. При прохождении кокса через корзину каждый щит в отдельности имеет свободу перемещения в сторону стенки неподвижной части корзины в соответствии с фактическим положением коксового пирога на данном участке в данный промежуток времени. Достижение этого преимущества обеспечивается конструкцией шарниров и упоров щитов.

Конструкция корзины более надежна, поскольку, например, поломка или деформация одного из щитов не отражается на работоспособности коксонаправляющей в целом. Поломанный щит легко заменить другим. Поперечное сечение корзины благодаря щитам расширяется постепенно, что предотвращает развал коксового пирога в корзине, Кроме того закругление концов щитов предотвращает зацепление их головкой выталкивающей штанги коксовыталкивателя при обратном ее выходе из корзины коксонаправляющей после выдачи кокса из коксовой печи,

Выполнение щитов секционными и шарнирное их сочленение с каркасом корзины повышает долговечность за счет снижения температурных деформаций, поскольку уменьшаются линейные расширения элементов корзины, в частности щитов, и их коробления, а также теплопередача от щитов неподвижной части корзины.

Долговечность корзины увеличивается за счет повышения ремонтопригодности ее элементов.

В целом, указанные технические преимущества коксонаправляющей способствуют повышению эффективности ее эксплуатации, улучшают условия труда на коксовых печах, повышают уровень безопасности.

Формула изобретения

з ю s L

0

5

конструкции и повышения ,- u- n

ДОЛГОВЕЧНОСТИ, ПОДВИЖНЛЯ ЧЛСТЬ КМрчиин

снабжена шлрнирно закрепленными н,ч вертикальных стенках щитами устанпплг н ными с возможностью размещение вн .чри неподвижной части корзины.

.. 2f П

13

7

,- Я - 4

Ч

М

Риг. 2

h -t

21

22

21

ФигЛ

14

19

Фиг. 5

Фиг.б