ПРОХОДНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБО ТЯЖЕЛЫХ ТКАНЕЙ ВРАСПРАВКУССЕСОЮЗ^ЛЯ- ОАТРЛ!-! '.'-^UfTf^-: Советский патент 1965 года по МПК D06B13/00 

Проходной аппарат для жидкостной обработки тканей врасправку известен. Конструкция его и связанная с ней технология обработки ткани не позволяют интенсифицировать процесс и применять аппарат для жидкостной обработки тяжелых, например шерстяных, тканей.

Предлагаемый проходной аппарат отличается от известного тем, что для интенсификации процесса при обработке тяжелых тканей каждая секция его снабжена двумя рядами трубок (верхним и нижним), имеющих обращенные одно к другому отверстия для подачи через них на ткань навстречу одна другой струй технологической жидкости и рабочие площадки, расположенные на трубках около отверстий и служащие для механического давления на ткань одновременно с гидравлическим воздействием. Для создания многократно повторяющегося гидравлического воздействия и механического давления на ткань трубки верхнего ряда подпружинены и получают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости с заданной частотой и амплитудой от эксцентрикового вала. Ткань обрабатывается при ее непрерывном движении, а для выравнивания натяжения между секциями установлены роликовые компенсаторы.

чении; на фиг. 3 - подпружиненная трубка верхнего ряда; на фиг. 4 - схема процесса обработки ткани.

Аппарат состоит из нескольких секций /, укрепленных на общей раме. Число секций зависит от числа технологических операций в процессе. Например, при кращении ткани 2 первая, вторая и третья секции предназначены для крашения с постепенным повышением концентрации красильных компонентов, а четвертая - для промывки ткани после крашения. Каждая секция снабжена двумя рядами трубок 5 и 4 с обращенными одно к другому отверстиями 5, расположенными по образующим

трубок; около отверстий 5 на трубках 3, 4 сделаны рабочие площадки 6, предназначенные для механического давления на ткань одновременно с воздействием струй жидкости. Для создания многократно повторяющегося

гидравлического воздействия и механического давления на ткань трубки 3 верхнего ряда получают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Концы этих трубок крепятся в держателях 7 (см. фиг. 3), которые помешаются в корпус 8 и закрепляются в нем снизу упорными болтами 9, а сверху поджимаются регулировочным болтом 10 через тарелку 11 и пружину 12. Последняя выполняет роль буфера, воспринимающего избыние в момент нагнетания и отжима технологической жидкости. Нижние ряды трубок 4 закреплены в секциях / неподвижно. Ткань 2 обрабатывается нри ее непрерывном движении между верхним и нижним рядами трубок 3 и 4, расположенных во всю ширину обрабатываемой ткани. Транспортирующее устройство для ткани состоит из привода (на чертеже не показан), тянущих и отжимных валов 13 между секциями и отжимных валов 14 на выходе из аппарата, предназпаченных для окончательного отжима ткани. Для выравнивания натяжения и исключения рывков ткани между секциями смонтированы роликовые компенсаторы 15 с регулируемым грузом 16. Валы вращаются от общего привода с помощью цепной передачи (на чертеже не показаны). Для обеспечения возвратно-поступательного движения верхнего ряда трубок 3 с заданной частотой и амплитудой к корпусу S, в котором заключены трубки, прикреплена тяга 17, кинематически связанная с эксцентриковым вибрирующим Зстройством (па чертеже не показано). Под трзбками 3 VI 4 установлен сборник 18 (см. фиг. 2) для отработанной технологической жидкости, которая направляется по трубопроводу 19 в резервуар 20, предназначенный для хранения, фильтрования и выравнивания концентрации и температуры л идкости. В части резервуара осаждаются извлеченные из ткани загрязнения, которые удаляются через автоматический клапан 21 в канализацию, а несколько выще клапана в резервуаре 20 крепятся две выдвижные сетки, предназначенные для фильтрования жидкости, стекающей по трубопроводу 19. В секциях, в верхней части резервуаров имеются переливные патрубки 22 для создания противотока жидкости относительпо движущейся обрабатываемой ткапи 2. Для перемещивания технологической жидкости в резервуаре 20 установлена гидродинамическая мешалка 23. Для забора жидкости из резервуара и подачи ее к трубкам 3, 4 служит центробежный насос 24 с заборной магистралью 25, снабженной вентилем 26 и нагнетающей магистралью 27, разделяющейся на трубопровод 28 с вентилем 29 и трубопровод 30 с вентилем 3L Трубопроводы 28 и 30 подсоединяются через коллекторы 32 и 33 я гибкие шланги 34 к трубкам 3, 4. Кроме того, насос. 24 используется для работы гидродинамической мешалки 23. Для автоматического поддержания заданной температуры жидкости служит терморегулятор 35. Моечные и красильные компоненты подаются на гидродинамическую мешалку пз бункера 36 через дозатор 37, а при наличии на предприятии химической станции для приготовления растворов технологической жидкости - непосредственно через дозатор. Ткань 2 проходит вдоль секций аппарата. 3, 4 на ткань направляются струи технологической жидкости под давлением до 3 кг/см. Трубки 3 совершают непрерывное возвратнопоступательное в вертикальной плоскости. Когда трубка 3 находится в крайнем верхнем положении (см. положение / на фиг. 4), ткань смачивается технологической жидкостью, которая проникает в ткань неглубоко. При приближении трубки 3 к ткани (положение //) жидкость проникает в ткань глубже и одновременно образуются боковые потоки 38 жидкости, направленные вдоль рабочих площадок 6 и очиидающие ткань от загрязнений. В момент плотного соприкосновения рабочих площадок (пололсение ///) с тканью возникают мгновенные гидравлические удары на обеих сторонах ткани, и потоки технологической л идкости полностью проникают под давлением в ткань. В крайнем положеНИИ трубки 3 (положение IV) давление па ткань рабочих площадок возрастает до максимума, ткань отжимается, жидкость внутри ткани распределяется равномерно и из ткани вымываются загрязнения. На следующей стадии (полол ение V) при удалении трубок 3 от ткани между ней и трубками образуются узкие щели, по которым технологическая л идкость проходит под давлением с большой скоростью, очищая поверхность ткани. Обработанная ткань по выходе из аппарата подвергается усиленному отжиму отл имными валами 14. Предмет изобретения 1. Проходной аппарат для жидкостной обработки тяжелых тканей врасправку, состоящий из нескольких секций по числу л идкостных операций, включающий в каледой секции тянущие и отжимные валы, резервуар для технологической жидкости, центробежный насос, дозатор и трубопроводы для подачи жидкости, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, каждая секция снабжена верхним и нижним рядами трубок, имеющих обращенные одно к другому отверстия для подачи через них на ткань навстречу одна другой струй технологической жидкости и рабочие площадки, расположенные на трубках около отверстий, для механического давления на ткань одновременно с гидравлическим воздействием. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью многократно повторяющегося гидравлического воздействия и механического давления на ткань, трубки верхнего ряда подпружинены и получают возвратно-поступаельное движение в вертикальной плоскости с заданной частотой и амплитудой от эксцентрикового вала. 3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что кань обрабатывается при ее непрерывном вижении, а для выравнивания натяжения ежду секциями установлены роликовые ком13 332 4

I I /

го

I Риг ,,„

18 - 3 Jll0i A

ч/,J /о

21 ipu.2

fPue.J