Машина для обработки ткани органическим растворителем Советский патент 1977 года по МПК D06B9/06 D06F43/08 

Описание патента на изобретение SU560938A1

1

Изобретение относится к красильно-отд&почному нроизводству текстильной про мын пенности и предназначено для обработки шерстяных, синтетических и хлопчатобумажных тканей-врасправку в среде органических раотворителей, например, перхлорэтийене, трихлорэтилене

Известна установка, которая состоит из ванны для пропитки ткани растворителем, сушильной роликовой камеры и отжимных валов. ,В ванне для пропитки имеется мешалка и спрыски, перед входом в сушильную каме ру устаноЕяен вакуум-насос, который отбирает у ткани излишнюю jBJi T ji6pe|i сушкой ткани горячим воздухом, Насышенный парйРми розтворителя воздух отсасывается вентилятором и направляется в конденсатор, где происходит конденсация органического ра творителяог:

Недостатком такси установки является сложность системы регенерации растворителя, что требует наличия большого количества аппоратуры.

Известна мшбина для промывки тканей в среде органического растворителя, которая

имеет ванну для промывки ткани в среде органическогорастворителя, снабженную отлаМ ными валами, роликовую( запарную камеру с конденсатором, трубопроводами для подачи лара и средство для регенерации, распопожв ное под запарной камерой

При подаче большого количества пара часть его выбивается через выходной затво в зону обслуживания, а большая часть|посту йает в конденсатор, благодаря имеющемуся разрежению, Зта часть пара расходуется непроизводительно, почти не взаимодействуя с тканью. Для конденсадииСбольшого количвст ва пара, естественно, требуется громоздкий конденсатор и большое количество ахлаждак щей воды.

При снижении расхода пара веобходнмы малые скорости движения пара относительно ткани 1и низкие температурные, параметры среды, тго не позволяет достаточно полно удалять органический растворитель из тквин.

Отсутствие устройств, осуществляюпоо; организованное движение и рациональное ио пользование пара, затрудняет перевод машины с одного режима на другой, например.

при смене арти11:ула ткани или изменении скорсюти ее движения.

Целью изобретения является интенсификация процесса путем регулирования пара,

Это достигается тем, что запарная камера связана со средством для регенерации ор ганйческого растворителя, состоящего из конденсатора и водоотделителя посредством ре гупируемсй заслонки, а трубопровод для подачв пара в запарную камеру соединен с р6 гупируемейлэаслоккой с помощью пневмо л пана, причем в запарной камере смонтированы зигзагообразные каналы, при этом затвор, установленный на выходе из камеры, имеет ванну, соединенную посредством трубопровода со средством для регенерации органичеового растворителя, На чертеже схематично изображен общий вид машины. Машина содержит пр0п{ точнуто ванну 1 с отжимными валами 2, роликовую запарную 1самеру 3 для удаления с аническЕзаго раство рятеля из ткани, Внутр и роликовой запарной камеры смонтировань перегородки. 4, o6pa3j«юшие зигзагообразные каналы для прохождэния ткани 5 вместе с паром, В первом отсеке ПО: ходу движения ткани имеется окно в соединяющее первый отсек рсшшсовой aajiap. ной камеры со средством для регенерации эастворшгеля 7, которое расположено под ,камерой.. Поперечное сечение окна изаменяется с по. мощью регулируемой заслонки 8 посредством йспопнительиего. механизма например червячной передачи 9, Средство для рёт ен рации растворителя соединено трубой iO с ванной гйдрозатвора 11,Последний по ходу ткани отсек роякковой 3anapHDfiv камеры с помощью герметичкого фланцевого соединения связан с вавкой гидрозат:вора 11, :В последний отсек камеры подается пар через трубопровод 12, на котором установлен автоматический клапан 13 (например, пневматический клапан). Сигнал, клапану передается от датчика избыточного давления 14, установленного в ролиК-Сшой запарной камере, в верхней части первсмго или второго Отсеков,; На выходе из ванны - гидрозатвора смонтировано механичеоКОё уплотнение 15, обеспечивающее проход ткани, но исключающее утечку пара, В средотве для регенерации(Растворителя установлен охлаждающий змеевик 16 с автоматическим клапаном 17, Сигналы автоматическому клапану 17 на открывание и закрывание подают ся от датчика температуры 18, установле ного Б нижней части средства для регенер&При пропитке органическим растворителем в ванне 1 с 5 удаляются жиры, воск и замасливат-ели,.После пропитки ткань отяшмается и транспортируется в роликовую запарную камеру 3 для окончательного удаления органического растворителя из ткани. Отвод водяных паров и паров органического растворителя на конденсацию производится через окно 6, размеры которого могутизменят1 ся с помощью регулируемой заслонки 8, в з шисимости от количества пара, поступ (ющего в роликовую запарную камеру 3, В пос;:(едшою пар поступает через трубопровод 12 и автоматический клапан 13, ;Прн повь Швтт давления выше заданной величины избыточного давления 14 через испо/ Нит«зльный механизм закрывает автоматический клапан 13, При понижении давления ниже заданной величины происходит открывание автоматического клапана 13, через который водяной пар,-В роликовой запарной камере 3 производится ;окончательное удаление (выпариванзае) органического раотворителя, из ткани,При изменений скорости движения ТКанй количество смеси паров воды и растворителя, поступающее из роликовой запарной камеры 3 в средство для регенер 1ции растворителя 7, изменяется в зав сим1эсти от расхода пара с помощью реГул .руемой заслонки 8 и автоматического клап Сконденсировавшаяся смесь воды и растворителя разделяется в средстве для регенерации 7 на компоненты, вода поступает Б ванну гидрозатвора 11 через трубу iO, где используется для промывки ткани, а органический растворитель - в ванну 1 через трубу 19,Ткань после окончательного уд ления органического растворителя в роликовой запарной камере 3 поступает в ванну гидрозатвор и через механическое уплотнение вЬ1ходнт из машины,: Испытания установки показали, что ко струкция машины при правильном регулировании окна, поддержании избыточного давл&ния 2-3 мм вод,СТ. обеспечивает полное удаление органического растворителя из массой до ЗОО г/м за сек, при этом: расход пара сократится в 1,5 раза, Формула изобретения 1, Машина для обработки ткани органическим растворителем, содержащая пропиточную с отжимными валами, расположенную на входе в роликовую запарную камеру, имбкншую трубопроводы для подачи в нее пара, за твор, расположенный на выходе, и средство дая регенерации органического растворителя, расположенное под запарной камерой, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью и тенсификации процесса путем регулирования расхода пара, запарная камера связана со средством для регенерации растворителя по.средством регулируемой ааслрнки, а трубопровод подачи пара в|заларную -«амеру соединев с регулируемой заслонкой с помои{ью пневмоклапава причем в запарной камере смонтированы зигзагообразные каналы.

2. Машина по Пл 1, отличающаяся тем, что затвор, установленный на выходе из камеры, имеет ванну, соединенную посредством трубопровода со средством для регенерации органического растворителя, (

Похожие патенты SU560938A1

название год авторы номер документа
Машина для обработки текстильного материала органическим растворителем 1977
  • Конькова Майя Борисовна
  • Князев Юрий Борисович
  • Щеголев Александр Иванович
  • Поляков Вадим Николаевич
SU777107A1
Способ удаления загрязнений с ткани 1986
  • Конькова Майя Борисовна
  • Железнов Вадим Васильевич
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Климова Тамара Васильевна
  • Орлов Евгений Владимирович
  • Бакланова Римма Алексеевна
SU1315536A1
Устройство для обработки текстильного полотна органическим растворителем 1984
  • Конькова Майя Борисовна
  • Железнов Вадим Васильевич
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Круглов Дмитрий Федорович
SU1161611A1
Поточная линия для обработки ткани органическими растворителями 1977
  • Конькова Майя Борисовна
  • Пустовойт Александр Борисович
  • Захарова Татьяна Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Борисовна
SU632779A1
Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала 1981
  • Карпушин Владимир Васильевич
  • Красильников Вячеслав Иванович
  • Лукавов Николай Алексеевич
  • Хохряков Леонид Карпович
SU1005946A1
Способ расшлихтовки ткани и устройство для его осуществления 1987
  • Козлов Виктор Васильевич
  • Пудышева Тамара Сергеевна
  • Осадчий Юрий Павлович
SU1444424A1
Способ жидкостной обработкиТЕКСТильНОгО пОлОТНА и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1977
  • Конькова Майя Борисовна
  • Князев Юрий Борисович
  • Малков Юрий Александрович
  • Щеголев Александр Иванович
  • Поляков Вадим Николаевич
SU844645A1
Способ заварки камвольных тканей и устройство для его осуществления 1990
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Конькова Майя Борисовна
  • Железнов Вадим Васильевич
  • Кислова Татьяна Николаевна
  • Шпеньков Владимир Александрович
  • Балакирев Владимир Александрович
  • Куликов Вадим Федорович
  • Михельзон Вова Пиневич
SU1724756A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО 1973
SU362095A1
Способ отбеливания текстильного полотна 1982
  • Конькова Майя Борисовна
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Колосков Анатолий Владимирович
  • Красильников Александр Вадимович
SU1043205A1

Реферат патента 1977 года Машина для обработки ткани органическим растворителем

Формула изобретения SU 560 938 A1

SU 560 938 A1

Авторы

Конькова Майя Борисовна

Бунин Олег Александрович

Железнов Вадим Васильевич

Воробьев Владимир Иванович

Пустовойт Александр Борисович

Даты

1977-06-05Публикация

1975-09-05Подача