Изобретение относится к. приготовлению пищевого лакомства из фасоли и может быть использовано в пищевой промышленности.
Известен способ производства пищевого лакомства, сущность которого заключается в том, что зерновое сырье смешивают со вкусовыми добавками, смесь формуют и сушат.
Недостаток способа в том, что низка степень деструкции крахмала зерновых.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки бобовых в смеси с иными компонентами и их термическая обработка в экструдере.
Согласно способу предусматривающему смешивание бобовых с иными компонентами и их термическую обработку в экструдере, зкструдирование ведут при давлении 1200 атм и температуре 160-170°С.
Недостаток способа в том, что он не позволяет производить лакомство из фасоли для непосредственного потребления ввиду низкой развариваемости продукта и низкой степени деструкции крахмала.
Целью изобретения является улучшение вкусовых качеств путем степени деструкции крахмала зерен фасоли.
Цель достигается тем, что, согласно способу, предусматривающему смешивание исходного продукта с вкусовыми добавками и термическую обработку смеси, перед началом процесса экструзии фасоль орошают водой, в рабочую камеру экструдера компоненты подают раздельными потоками: в одном потоке подают фасоль, а в другом - вкусовые добавки (соль, пряности и др.), а экструдирование ведут при 150-230°С, давлении 6-12 МПа, в течение 6-12 с.
Способ осуществляют следующим образом.
Для приготовления продукта берут целую или дробленую фасоль, которую засыпают в сито и орошают потоком воды с тем. чтобы, во-первых, с поверхности фасоли
vl W 00
ю ю сь
смыть пыль, во-вторых, чтобы на поверхности фасоли осталась влага, достаточная для парообразования в рабочей камере зкстру- дера и способствующая интенсивной проварке фасоли и ее экструзии (влажность фасоли редко превышает 10%, а продукты с такой низкой влажностью при экструзии прогорают). Увлажненную фасоль равномерно подают в рабочую камеру экструдера и одновременно вторым потоком дозиро- ванно подают вкусовые добавки в виде соли, солевого раствора, специй и т.п. В камере экструдера подаваемые продукты диспергируются, смешиваются, провариваются и выдавливаются из отверстий матри- цы. В результате экструзии получают сваренный вспученный продукт с хорошими вкусовыми качествами. Этот продукт может быть использован npvi приготовлении первых и вторых блюд, не требующих варки, а также для длительного хранения.
Параметры экструзии, введенные в формулу, обоснованы следующим. Поверхностное увлажнение фасоли повышает ее влажность до 14-16%, чем обеспечивается хорошая экструзия массы. Температура экструзии в пределах 150-230°С является оптимальной, так как при температурах ниже 150°С получается тестообразная масса, непригодная для непосредственного потреб- ления, а при температурах, превышающих 230°С, начинается прогорание продукта. Этими факторами ограничены параметры давления и времени экструзии.
Пример 1. Для экструдирования 200 кг фасоли сорта Кишиневская штамбовая 1 использовали экструдер производительностью 500 кг/ч. После орошения под душем в ситах фасоль загружали в расходный бункер экструдера и дозированным по- током направляли в рабочую камеру экструдера. Одновременно вторым потоком
в рабочую камеру равномерно подавали соль. Экструзию проводили при 150°С, давлении 6 МПа в течение 12 с.
В результате получен вспученный хрустящий продукт с приятным ароматом и хорошими вкусовыми качествами.
Пример 2. Экструдирование проводили согласно примеру 1 при 200°С, давлении 9 МПа в течение 8 с.
Результат аналогичен результату по примеру 1.
Пример 3. Экструдирование проводили согласно примеру 1, при 230°, давлении 12 МПа в течение 6 с.
Результат аналогичен результату по примеру 1.
Пример 4. Экструдирование проводили согласно примеру 1 при температуре, в первом случае, 130°С, а во втором случае при 250°С.
В результате в первом случае была получена недоваренная тестообразная масса, не пригодная к непосредственному употреблению, а во втором случае, хотя и был получен вспученный продукт, но он имел привкус с горчинкой.
Формула изобретения
Способ приготовления экструдирован- ной фасоли, предусматривающий смешивание исходного продукта с вкусовыми добавками и Экструдирование, отличающийся тем, что, с целью улучшения вкусовых качеств путем повышения деструкции крахмала зерен фасоли, пород смешиванием компонентов фасоль орошают водой, в рабочую камеру экструдера фасоль и вкусовые добавки подают раздольными потоками, а смешивание ведут одновременно с эструдированием при 150- 230°С, давлении 6-12 МПа в течение 6-12 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства вспученного зернового продукта | 1989 |
|
SU1720626A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА | 2006 |
|
RU2313953C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБНЫХ КРЕКЕРОВ | 1992 |
|
RU2056757C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЗЕРНА ТРИТИКАЛЕ | 2015 |
|
RU2578498C1 |
СЪЕДОБНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬЮ ЖЕВАНИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА, КОРМОВОЙ ПРОДУКТ, ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ | 2006 |
|
RU2426446C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА И ТЕКСТУРИРОВАННЫЙ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКТ | 2016 |
|
RU2700879C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛАДКОГО ДИЕТИЧЕСКОГО ВСПУЧЕННОГО ЗЕРНОВОГО ПРОДУКТА | 2014 |
|
RU2571201C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ БОБОВЫХ МИКРОПЕЛЛЕТ | 2012 |
|
RU2576448C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДАТОВ | 2011 |
|
RU2460315C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ | 2017 |
|
RU2647506C1 |
Изобретение относится к изготовлению пищевых лакомств и может быть использовано в пищевой промышленности. Целью изобретения является улучшение вкусовых качеств путем повышения степени деструкции крахмала зерен фасоли. Изготавливается лакомство из фасоли экструзионной технологией, которая заключается в предварительном орошении фасоли водой и экс- трудировании одновременно с подачей вкусовых добавок при 150-230°С, давлении 6-12 МПа в течение 6-12 с.
Способ производства сухарных изделий | 1976 |
|
SU612673A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОРМОВ | 1972 |
|
SU429794A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1989-04-04—Подача