Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к их конструктивным элементам, и может быть использовано в металлургической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к изобретению является ротор дробилки, содержащий вал, на котором установлены диски и дробящие элементы.
Недостатком данного ротора является низкая эффективность работы.
Цель изобретения - повышение эффективности работы путем сокращения затрат на ремонт ротора.
В предлагаемой конструкции ротора дробилки, содержащей вал, на котором установлены диски и дробящие элементы, на одной торцевой поверхности диска выполнены сужающиеся к центру радиальные пазы, в которых размещены дробящие элементы, а на другой - отверстия ступенчатой формы для крепежных элементов, при этом вал ротора имеет квадратную форму.
На фиг.1 показан ротор дробилки, общий вид; на фиг.2 - сечение А -А на фиг.1.
Ротор дробилки содержит вал 1 квадратной формы с насаженными на него дисками 2 с дробящими элементами 3. закрепленными крепежными элементами 4. На торцевой поверхности 5 диска 2 выполнены отверстия 6 ступенчатой формы, соответствующие размеру крепежного элемента 4, а на противоположном торце 7 диска 2 выполнены сужающиеся к центру радиальные пазы 8, з которых установлены дробящие элементы 3, Фиксация дисков 2 от осевого перемещения осуществляется с помощью клиньев 9 и гаек 10.
Сборку ротора дробилки производят путем последовательного перемещения дисков 2 по валу 1 квадратного сечения.
В процессе работы при вращении вала 1 дробящие элементы 3 ударяют ло материалу и производят его дробление.
Использование ротора дробилки указанной конструкции позволяет по мере износа заменять только отдельные дробящие элементы, а не всю конструкцию ротора.
Так как работа ротора происходит в высокоабразивной среде, то для предотвращения износа крепежных элементов (болтов)
VI СО 00
со
со о
головки крепежных элементов размещают в отверстиях дисков ступенчатой формы с образованием при сборке гладкой торцевой поверхности прилегания дисков друг к другу. Это позволяет увеличить срок службы дробилки и уменьшить затраты на ремонт в 4-5 раза.
Формула изобретения Ротор дробилки, содержащий вал, на котором установлены диски и дробящие
0
элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем сокращения затрат на ремонт ротора, на одной торцевой поверхности диска выполнены сужающиеся к центру радиальные пазы, в которых размещены дробящие элементы, а на другой - отверстия ступенчатой формы для крепежных элементов; при этом вал ротора имеет квадратную форму.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ ПРОТИВОДЕБАЛАНСОМ | 2015 |
|
RU2576449C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА С МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ ТРАНСМИССИЕЙ | 2015 |
|
RU2593909C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДОМ | 2015 |
|
RU2587704C1 |
ГЛАВНЫЙ ВАЛ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ И СБОРОЧНЫЙ УЗЕЛ | 2014 |
|
RU2648373C1 |
ОДНОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО АГЛОМЕРАТА | 1991 |
|
RU2016653C1 |
Ротор центробежной дробилки | 1987 |
|
SU1761268A1 |
Вертикальная дробилка ударно-истирающегодЕйСТВия | 1979 |
|
SU837402A1 |
Ротор дробилки ударного действия | 1983 |
|
SU1114464A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2438783C2 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2680694C1 |
Использование: в металлургии для дробления горячего агломерата и других материалов. Сущность изобретения: ротор дробилки содержит вал 1, на котором установлены диски 2 и дробящие элементы 3. На одной торцевой поверхности 5 диска 2 выполнены отверстия 6 ступенчатой формы, соответствующие размеру крепежного элемента 4, а на противоположном торце 7 диска 2 выполнены сужающиеся к центру радиальные пазы, в которых установлены дробящие элементы 3, при этом вал 1 ротора имеет квадратную форму. 2 ил.
9
Ю
Фиг2
Ротор дробилки ударного действия | 1983 |
|
SU1200974A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1989-02-27—Подача