Вертикальная дробилка ударно-истирающегодЕйСТВия Советский патент 1981 года по МПК B02C13/16 

(54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ДРОБИЛКА УДАРНО-ИСТИРАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ

1

Изобретение относится к машинам для измельчения руд с целью вскрыти полезного компонента и может быть использовано, например, для вскрытия и распушки асбестового волокна при обогащении асбестовых руд.

Известна молотковая мельница, содержащая корпус с футеровкой, внутри которого установлен ротор с ударными элементами. Рабочая поверхность футеровки выполнена в виде, плит с ячейками прямоугольной или овальной формы 1.

Такая футеровка не пригодна для вертикальных молотковых дробило так как в ней отсутствуют выступы, которые могли бы гасить скорость движения продукта в дробилке, вследствие чего только часть материла будет подвергнута воздействию удара, а большая часть продукта, не задерживаясь в дробилке, пройдет через нее недробленой, следовательно, эффективность измельчения будег низкой.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является вертиксшьная молотковая дробилка, содержащая футерованный ребристыми плитами цилиндрический корпус, снаб

женный кольцевыми выступами, составленными из сегментов с выпускными отверстиями, и ротор с дробящими телами. Сегменты кольцевых выступов направлены внутрь дробилки и предназначены для гашения скорости движения руды в дробилке. Сегмент в поперечном сечении имеет форму треугольника, вследствие чего кольцевые выступы образуют усеченную коническую поверхность, направленную малым диаметром вниз. Руда, поступающая в дробилку, под действием силы тяжести падает вниз, встре5чая на свем пути быстро вращающиеся молотки верхнего ряда. Молотки, ударяя по кускам руды, дробят ее и отбрасывают к периферии на броневые плиты, где они снова подвергают0ся дроблению. В то же время руда, увлекаемая молотками, встречая на своем пути кольцевые выступы, замедляет скорость движения и по наклонной плоскости кольцевых выступов

5 поступает на следующий ряд молотIKOB 2.

Недостатком данной дробилки является низкая эффективность измельчения асбестовых руд, что влечет

0 за собой снижение показателей вскрытия, прироста и распушки асбес тового волокна. Это обусловлено тем что при переработке продукта действие дробящих тел - молотков на руду происходит в зазоре между концами дробящих тел и ребристой футеровкой. При увеличении этого заэора при износемолотков, что происходит через 5-10 ч работы, больша часть материала, прижатая закрученным воздушным потоком к ребристой поверхности футеровки, проходит без дробления в этот зазор. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения, . Указанная цель достигается тем, .что в вертикальной молотковой дробилке, содержащей футерованный ребристыми плитами цилиндрический корпус, снабженный кольцеобразными выступами, составленными из сегментов с выпускными, отверстиями, и рот с дробящими телами, верхняя поверхность выступов выполнена с карманами, причем выпускные отверстия, нижележащих выступов смещены относительно выпускных отверстий, вышележащих в направлении, обратном вращению ротора, а внутренний диаметр выступов меньше диаметра ротор На фиг. 1 изображена вер тикальна молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - футеровка с карманами; на фиг, 3 - схема движения продукта в дробилке. Вертикальная молотковая дробилка содержит цилиндрический корпус 1 с з-агрузочным отверстием 2, В корпусе 1 размещается ротор, состоящий из вертикального вала 3, дисков 4, дробящих тел 5, расположенных по вертикали в четыре ряда. Дробящее тело 5 - молоток шарнирно закреплен на роторе в дисках 4 и имеет в поперечном сечении, например, z-образ ную форму. Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса 1 футерова в четыре ряда ребристыми плитами 6 и кольцеобразными выступами 7, составленньФ4И из сегментов 8v Верхняя поверхность выступов 7 вы полнёна с карманами 9, Кольцеобраз ные выступы 7 имеют выпускные от, верстия 10, при этом выпускные отверстия 10 нижележалшх выступов 7 смещены относительно выпускных отверстий 10, вышележгиоих в направлении, обратном вращению ротор а внутренний диаметр dвыступов 7 меньше диаметра D по концам дробя щих тел - молотков 5. Устройство работает следующим образом. Продукт через загрузочные отвер стия 2 поступает в цилиндрический корпус 1 дробилки и под действием силы тяжести падает вниз на дробящие тела - молотки 5 верхнего ряда. Дробящие тела - молотки 5, ударяя по кускам, дробят их и отбрасывают к периферии на верхний ряд кольцеобразных выступов 7, верхняя поверхность которых выполнена с карманами 9, Получив ускорение в результате вращения ротора, продукт прижимается к поверхности карманов 9 молотками 5 и перемещается по первому ряду выступом.7 по всей окружности до выпускного отверстия 10, через которое он поступает на следующий ряд выступов 7, В связи с. тем, что выпускные отверстия 10 нижележащих кольцеобразных выступов 7 смещены относительно выпускных отверстий 10, вышележащих в направлении, обратном вращению ротора, весь дробимый продукт, не просыпаясь, последовательно взаимодействует с каждым рядом кольцеобразных выступов 7, имеющих карманы 9 и дробящих тел - молотков 5, При работе дробилки взаимодействие дробящих тал - молотков 5 с дробимым продуктом происходит последовательно на каждом кольцеобразном выступе 7, которые препятствуют свободному удалению продукта из зоны дробления, В предлагаемой конструкции дробилки увеличивается рабочая зона, устраняется просыпание продукта, что резко увеличивает вскрытие, прирост и распашку асбестового волокна. Кроме того, за счет взаимодействия продукта о продукт, его самоистирания снижается износ дробящих тел и футеровки. Формула изобретения Вертикальная Дробилка ударно-истирающего действия, содержащая футерованный ребристыми плитами цилиндрический корпус, снабженный кольцеобразными выступами, составленными из сегментов с выпускными отверстиями, и ротор с дробящими телами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, верхняя поверхность выступов выполнена с карманами, причем выпускные отверстия нижележащих выступов смещены относительно выпускных отверстий вышележащих в направлении, обратном вращению ротора, а внутренний диаметр выступов меньше диаметра ротора, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 518230, кл. В 02 С 13/04, 1976, 2.Софронов Ф,П, Практика обогащения асбестовых руд, М,, Недра, 1975, с, 122,

Фиг.З