Ротор центробежной дробилки Советский патент 1992 года по МПК B02C13/16 

Изобретение относится к теплоэнергетике, к дробильно-размольной технике, а именно к конструкциям центробежных дробилок, предназначенных для измельчения угля.

Целью изобретения является повышение качества дробления и надежности работы, повышение технологичности конструкции и облегчения замены подвижных дробящих элементов.

На фиг.1 представлен описываемый ротор центробежной дробилки, вид в плане- на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1 на фиг 3 - узел крепления подвижного дробящего элемента, разрез; на фиг 4 - узел крепления подвижного дробящего элемента план

Ротор состоит из диска 1, ступицы 2. посредством которой крепится на валу 3 поворотных дробящих элементов 4, закрепленных на диске пальцами 5. На периферии диска 1 выполнены фигурные выемки 6. По оси диска 1 установлен распределительный конус 7.

На верхней плоскости диска имеются разгонные лопатки в виде коробчатых выступов 8, имеющих передние грани 9, за дние грани 10 и верхние грани 11. Выступы 8 могут быть выполнены нас кольцевой фу- теровочной плите 12. На диске 1 жестко закреплены радиальные упоры 13, имеющие футеровочную плиту 12 от поворота. Пальцы 5 имеют эксцентричные головки 14, а грани 11 -отверстия 15. На корпусе дробилки (не показано) закреплены неподвижные дробящие элементы 16. При таком выполнении ротора фигурные выемки 6 в диске перекрыты сверху верхними гранями 11 коробчатых выступов 8 что исключает проход через них кусков нераздробленного материала. Указанные куски могли бы попадать в выемки при загрузке, так и при беспорядочном движении их при ударах о разгонные лопатки, о неподвижные дробящие элементы. Кроме того при таком выполнении ротора, когда разгонными гранями являются передние грани 9 коробчатых выступов 8, обеспечивается значиСО

С

XI ON

N О СО

тельное повышение жесткости и прочности разгонных элементов, а также ротора в целом.

Вариант ротора с выполнением коробчатых выступов 8 на дополнительной футе- ррвочной плите 12, обеспечивает не только надежную защиту всех изнашиваемых частей ротора, но и возможность замены ее при износе. Фактически футеровочная плита 12 является сменным элементом, при необходимости поставляемым в комплекте дробилки. Такое решение позволяет не только увеличить срок службы основной конструкции ротора, но и повысить его технологичность, упростив форму. Плита 12 крепится на роторе с помощью распределительного конуса 7, навинчиваемого на ступицу ротора.

Для облегчения установки и извлечения пальцев 5 крепления поворотных дробящих элементов 4 на верхних гранях 11 коробчатых выступов 8 выполнены отверстия 15. Пальцы установленысверху. Надежная фиксация пальцев обеспечена тем, что их извлечение возможно только при совмещении профилей головок 14 и отверстий 1, то есть при таком положении пальцев, в котором они не могут находиться при вращении ротора, так как центробежной силой эксцентричные головки разворачиваются в противоположном направлении.

Ротор работает следующим образом.

По оси ротора сверху подается дробимый материал. Он распределяется равномерно по окружности посредством конуса 7. Центробежными силами материал направляется к периферии диска 1. Движется он при этом преимущественно вдоль передних граней 9 выступов 8, далее вдоль передних граней поворотных дробящих элементов 4. Материал дробится при взаимодействии с неподвижными дробящими элементами 16 (см, фиг,2).

Куски дробимого материала, попавшие при загрузке или при отскоке от выступов ротора или от неподвижных дробящих элементов на верхнюю грань 11 коробчатых выступов, будут отброшены на периферию к дробящим элементам, но не смогут провалиться вниз в готовый продукт. Уменьшение провала нераздробленных кусков повышает качество дробления, что в ряде случаев, например, при сжигании топлива в кипящем слое, является основным требованием.

Трение материала о диск ротора и о его разгонные элементы (в данном случае это передние грани коробчатых выступов) обусловливает их постепенный износ. Футеровочная плита 12 изношенная снимается устанавливается новая. Для замены изношенных поворотных элементов 4 извлекаются пальцы 5 и устанавливаются новые элементы или старые переворачиваются на 180° с тем, чтобы работали другими кромками; при необходимости одновременно заменяются и пальцы 5. В варианте с

эксцентричными головками дополнительного стгопорения пальцев не требуется, они зафиксируются при повороте пальцев под действием центробежной силы как только ротор придет в движение.

Экономический эффект от использования предложения складывается из экономии, обусловленной повышением качества дробления, и из снижения затрат на ремонт и обслеживание дробилки вследствие ее повышенной надежности.

Формула изобретения

1.Ротор центробежной дробилки, содержащий диск с осевым распределительным конусом и разгонными лопатками,

расширяющимися к периферии диска, на которой посредством пальцев с головками закреплены поворотные дробящие элементы и образованы выемки для их размещения, отличающийся тем, что, с целью

повышения качества дробления и надежности работы, каждая разгонная лопатка выполнена в виде коробчатого выступа с верхней гранью, перекрывающей выемку диска и расположенной параллельно плоскости диска или с наклоном к ней в сторону, противоположную вращению ротора,

2.Ротор по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции, диск снабжен установленной на его верхней плоскости футеровочной кольцевой плитой, зафиксированной посредством осевого распределительного конуса и закрепленных на диске радиальных упоров, причем коробчатые выступы выполйены нз футеровочной кольцевой плите,

3.Ротор по пп.1 и2,отличающий- с я тем, что, с целью облегчения замены поворотных дробящих элементов, на верхних гранях коробчатых выступов напротив

пальцев выполнены отверстия,

4.Ротор по п.З, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что головки пальцев выполнены эксцентричными, а отверстия в верхних гранях коробчатых выступов выполнены по конфигурации соответствующими головкам и ориентированы в сторону, противоположную направлению установки головок пальцев под действием вращения ротора,

6

фиг.1

Изобретение относится к конструкциям роторов центробежной дробилки. Целью изобретения является повышение качества дробления, надежности работы, повышение технологичности конструкции и облегчение замены поворотных дробящих элементов. На диск 1 сверху подается дробимый материал и посредством осевого распределительного конуса 7 и центробежных сил движется вдоль передних граней 9 коробчатых выступов и далее вдоль передних граней поворотных дробящих элементов 4, за которыми в диске выполнены фигурные выемки 6, перекрытые сверху верхней гранью 11 коробчатых выступов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

А- А

з

4

Фиг.З.

L,K