(54)ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1976 |
|
SU612143A1 |
Теплообменник | 1975 |
|
SU553435A1 |
Теплообменник | 1979 |
|
SU787879A1 |
Теплообменник | 1988 |
|
SU1575056A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1993 |
|
RU2039921C1 |
ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1993 |
|
RU2078295C1 |
Спирально-пластинчатый теплообменник | 2020 |
|
RU2750678C1 |
Теплообменник | 1991 |
|
SU1776962A1 |
Пакет пластинчатого теплообменника | 1988 |
|
SU1548645A1 |
Пластинчатый теплообменник | 1990 |
|
SU1768913A1 |
1
Изобретение относится к конструктивным элементам рекуперативных контактных теплообменников матричного типа.
Известны пакеты пластинчатого теплообменного аппарата, содержащие перфорированные пластины шестигранной формы с рассекателями и выступами и чередующиеся с пластинами проставки I. Однако такие пакеты не обеспечивают возможности унификации и вследствие этого регулирования теплообменной поверхности.
Целью изобретения является унификация теплообменных аппаратов. Это достигается тем, что в предлагаемом пакете проставки снабжены радиальными расширяющимися ребрами с плоской поверхностью, обращенной к пластинам.
На фиг. 1 изображено взаимное расположение пластин и проставки описываемого пакета; на фиг. 2 - соединение пакетов в плане с образованием блока теплообменного аппарата; на фиг. 3 - продольный разрез по А-А на фиг. 2.
Пакет содержит перфорированные пластины 1 с выступами 2, рассекателями 3 и вырезами 4 и проставки 5 с ребрами 6.
В теплообменном аппарате пакеты центрируются при помощи стержней 7 и поджимающих досок 8 и 9
Сборку пакетов осуществляют на доске 9, в которой заранее устанавливают стержни 7. Затем на нее укладывают первый горизонтальный ряд пластин, на которые укладываKJT проставки 5. Кромки ребер проставок при этом центрируются стержнями 7. По окончании набора всех рядов пакетов устанавливают теплоизоляторы и верхнюю соединительную доску 8. Далее пакеты сжимают под прессом, а стержни 7 затягивают гайками.
5 Применение в теплообменниках унифицированных пакетов из теплопроводных пластин и проставок позволяет получить высокий эффект при использовании их в холодильных, криогенных и других энергетических установках. Из одних и тех же теплопроводных
20 пластин и проставок можно собирать различные по назначению, конструкции и габаритам теплообменные устройства с любым числом пакетов и различными высотой и
расположением их по поперечному сечению теплообменных аппаратов.
Производство теплопроводных пластин и проставок требует несложной штамповочной оснастки, а изготовление сопряженных поверхностей на соединительных досках возможно на универсальных станках.
В темплообменном аппарате экономия металла достигается за счет уменьшения размера и веса проставок. Кроме того, выполнение штамповкой элементов теплообменника непосредственно из полосового металла позволяет экономно раскроить полосы, что дополнительно снижает расход металла.
Формула изобретения
Пакет пластинчатого теплообменного аппарата, содержащий перфорированные пластины шестигранной формы с рассекателями и выступами и чередуюш.иеся с пластинами проставки, отличающийся тем, что, с целью унификации теплообменных аппаратов, проставки снабжены радиальными расширяющимися ребрами с плоской поверхностью, обращенной к пластинам.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
,Г
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1977-05-19—Подача