Смазочная композиция для обработки глинистых буровых растворов Советский патент 1992 года по МПК C09K7/02 

Описание патента на изобретение SU1738820A1

г

Похожие патенты SU1738820A1

название год авторы номер документа
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1996
  • Мойса Ю.Н.
  • Бельская Л.А.
  • Мальцев Л.С.
  • Коновалов Е.А.
  • Кашкаров Н.Г.
  • Горлов С.Г.
  • Горячева М.В.
  • Ивченко А.М.
  • Демин В.В.
  • Безсолицен В.П.
  • Сидоров В.М.
RU2106381C1
Способ получения смазочного материала 1990
  • Терас Юри Паулович
  • Сутт Уно Микхелевич
  • Аси Ари Альфредович
  • Ядрышникова Людмила Михайловна
  • Миллер Марианна Геннадьевна
  • Зарипов Самирзян Зарипович
  • Бастриков Сергей Николаевич
SU1737007A1
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1999
  • Мойса Ю.Н.
  • Горлов С.Г.
  • Плотников П.Н.
  • Касирум П.В.
  • Щербак А.А.
RU2148608C1
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ "КЕМФОР-МСМ", СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2000
  • Симоненко Л.И.
  • Анисимов А.А.
  • Гержберг Ю.М.
  • Коновалов Е.А.
RU2187530C2
Добавка к глинистым буровым растворам 1983
  • Войтенко Владимир Сергеевич
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Никитинский Эдуард Либертович
  • Пономарев Валерий Николаевич
  • Софрыгина Людмила Михайловна
  • Сажинов Александр Анатольевич
  • Тур Владимир Дементьевич
  • Усынин Александр Федорович
SU1126590A1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ "КЕМФОР-МСМГ" И СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2002
  • Гержберг Ю.М.
  • Илатовский Ю.В.
  • Симоненко Л.И.
  • Гноевых А.Н.
  • Коновалов Е.А.
RU2242491C2
РЕАГЕНТ ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1997
  • Анисимов А.А.
  • Симоненко Л.И.
  • Злотников Г.П.
  • Гукасова Н.М.
  • Полищук А.В.
  • Погорелов Е.В.
RU2139908C1
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Мулюков Р.А.
  • Конесев Г.В.
  • Шакиров Л.Г.
  • Дихтярь Т.Д.
  • Байназарова Э.Л.
  • Мавлютов М.Р.
  • Мандель А.Я.
RU2138531C1
УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР 2003
  • Хахаев Б.Н.
  • Певзнер Л.А.
  • Курбанов Я.М.
  • Оксенойд Е.Я.
  • Сутягин В.А.
  • Гурак В.М.
  • Логинов Ю.Ф.
  • Зайковская Т.В.
  • Мавлютова Ф.Р.
RU2235751C1
БУРОВОЙ РАСТВОР 2015
  • Третьяк Александр Александрович
  • Рыбальченко Юрий Михайлович
  • Швец Виталий Викторович
  • Лубянова Светлана Ивановна
  • Турунтаев Юрий Юрьевич
  • Борисов Константин Андреевич
RU2582197C1

Реферат патента 1992 года Смазочная композиция для обработки глинистых буровых растворов

Сущность изобретения: в состав входит смазочное мыло на основв . рыб- ной жиромассы ,1 масД и модифицированный аэросил МАС-200МБ 1,9 2,5 мас.%. При этом повышаются смазочные свойства гяинистых буровых растворов и одновременно улучшается фильтрация. 1 табл„

Формула изобретения SU 1 738 820 A1

Изобретение относится к- нефтяной промышленности и предназначено для бурения нефтяных и газовых скважин.

Известна смазочная композиция для буровых растворов, содержащая продукты омыления соапстоков растительного масла. Введение композиции в состав буровых растворов способствует повышению антифрикционных свойств JTJ,

Недостатком композиции является значительная величина показателя фильтрации (водоотдача) бурового раствора, приготовленного на ее основе.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является смазочная добавка к глинистым буровым растворам, содержащая смазочное вещество и добавку. Известный состав малотоксичен, улучшает смазочные свойства бурового раствора сравнительно с нефтью и обладает более высокой стабильностью в буровом растворе 2.

Однако известный состав недостаточно повышает смазочную способность бурового раствора и не исключает возможности пенообразования в буровом растворе при интенсивном механическом диспергировании, что сказывается на процессе формирования глинистой корки, адсорбции смазки на глинистых частицах и эффективности снижения коэффициента трения на границе металл-глинистая фильтрационная корка.

Кроме того, недостатком известного состава является низкая техноло- гичность приготовления и применения известного смазочного состава вуслови- ях буровой, особенно в зимний период, из-за необходимости разогрева исходных компонентов, омыления едкой щелочью, что сдерживает практическое использование смазочного состава в практике бурения.

J

оо

оо

00

; ;.i:/)Q ТГ АП i

цельК} кзобретенйя ягаляет ся повышение смазочной способности при одновременном улучшении показателя фильтрации бурового раствора.5

Поставленная цель достигается тем, что в композиции для обработки глинистых буровых растворов, содержащих смазочное вещество и добавку, в качестве смазочного вещества она содержит мы- to ло смазочное на основе рыбной жиромас- сы, а в качестве добавки - модифицированный аэросил МАС-200 МБ, взятых при следующем соотношении компонентов, масД:

Смазочное мыло на основе рыбной жиромассы 97,,1 МАС-200 МБ1,9-2,5

Предлагаемый состав композиции отличается от известного введением новых компонентов, а именно: смазочного мыла на основе рыбной жиромассы и мо дифициройанного аэросила марки

П р и м е р 1. Введение 100 масД смазочного м ыла в буровой раствор при- водит к снижению коэффициента трения

МАС-200 МБ.

Модифицированный аэросил-известный 25 глини.стой фильтрационной корки по

сравнению с известным составом, но не оказывает влияния на остальные параметры бурового раствора.

П р и м е р 2. Готовят композицию состава, масД: смазочное мыло на основе рыбной жиромассы 97,1 модифицированный аэросил МАС-200 МБ 2,9. Данная композиция обеспечивает снижение показателя фильтрации до 1,0 см3/ /30 мин, в то время как для иэвестпродукт, однако его применение в сочетании с другими компонентами не обеспечивает такие свойства, которые он .Проявляет в сочетании со смазочным мылом в предлагаемом техническом решении, а именно значительное повышение смазочной способности при одновременном улучшении показателя фильтрации бурового раствора и снижения коркооб- разования. Г Смазочное мыло на основе рыбной жиромассы характеризуется следующими физико-химическими свойствами с

Консистенция Пастообразная ЦветОт светло-желтого до коричневого

30

35 ных композиций он равен 19,0 и 15,5. Толщина фильтрационной корки снижается в 2 раза. Одновременно снижается коэффициент трения за 15 мин до 0,37 по сравнению с известными композиция40

ми, где он соответственно равен 0,66 и 0,56.

рН - 1%-ного

водного раствора 7 - 10

Число омыления,

мг КОН/г120 - 170

Кислотное число,

мг КЮН/г, не более 150

Влажность, %, не

более3 О

Модифицированный аэросил МАС-200 Mb представляет собой высокодисперсный пирогенный гидрофобизированный кремнезем, который сохраняет сыпучесть при температуре от () до 50°С и имеет плотность 2,2 г/см3.

Смесь готовят следующим образом. В металлический стакан емкостью 300 м (Помещают 97,8 г смазочного мыла на

1738820

основе рыбной жиромассы, подогревают на водяной бане до 80°С при непрерывном перемешивании с помощью механической мешалки Тур LR-40 производства ГДР или другого типа в течение 30 мин. Затем добавляют 2,2 г модифицированного аэрроила МАС-200 МБ и продолжают перемешивать в течение 30 мин.

Полученную однородную (без комков) массу охлаждают до комнатной температуры и подвергают испытаниям.

Для оценки эффективности предлагаемой смазочной композиции в лабораторных условиях проведены предварительные испытания. Исследуют влияние соотношения исходных компонентов: смазочного мыла на основе рыбожиромассы; МАС-200 МБ на показатель фильтрации 0 (водоотдачи); коэффициент трения и коркообразование.

П р и м е р 1. Введение 100 масД смазочного м ыла в буровой раствор при- водит к снижению коэффициента трения

5

30

П р и м е р 2. Готовят композицию состава, масД: смазочное мыло на основе рыбной жиромассы 97,1 модифицированный аэросил МАС-200 МБ 2,9. Данная композиция обеспечивает снижение показателя фильтрации до 1,0 см3/ /30 мин, в то время как для иэвест5 ных композиций он равен 19,0 и 15,5. Толщина фильтрационной корки снижается в 2 раза. Одновременно снижается коэффициент трения за 15 мин до 0,37 по сравнению с известными композиция0

5

0

5

ми, где он соответственно равен 0,66 и 0,56.

П р и м е р 3. Готовят композицию состава, мас.%: смазочное мыло на основе рыбной жиромассы 97,5; модифицированный аэросил МАС-200 МБ 2,5. Добавка этой композиции обеспечивает снижение показателя Фильтрации бурового раствора до 13,2 мин в сравнении с известными композициями, где показатель фильтрации соответственно равен 19 и 15;5.Толщина фильтрационной корки снижается в два раза, а коэффициент трения за 15 мин -.до 0,35.

П р и м е р k. Готовят композицию состава, мас.%: смазочное мыло на основе рыбной жиромассы 97,8; модифицированный аэросил МАС-200 МБ 2,2. Введение данной композиции в буровой глинистый раствор обеспечивает снижение фильтрации до 12,5. Коэффициент трения за 15 мин снижается до 0,33, а толщи- е на фильтрационной корки - в 2 раза.

Данная композиция обеспечивает ми- римальные значения фильтрационных корок, показателя фильтрации (водоотдачи) и коэффициента-трения глинистой 10 корки бурового раствора.

П р и м е р 5. Готовят композицию состава, мас.%: смазочное мыло на основе рыбной жиромассы 98,1; модифицированный аэросил МАС-200 МБ 1,9. 15

Введение данной композиции обеспечивает минимальные значения показателя фильтрации (водоотдачи), коэффициента трения и коркообразования0

П р и м е р 6. Готовят композицию 20 состава, мае.: смазочное мыло на основе рыбной жиромассы 98,5; модифицированный аэросил МАС-200 МБ 1,5 Увеличение концентрации компонентов указанного состава не приводит к даль- 25 нейшему снижению адгезии фильтрационных корок, в те время как реологические параметры бурового раствора (условная вязкость и статическое напряпозиции. Стакан ставят на мешалку В ронеж и перемешивают в течение 1 ч. После приготовления бурового глинисто го раствора замеряют общепринятые па раметры с помощью стандартных измери тельных приборов: плотность, условную вязкость, статическое напряжение сдви га, показатель фильтрации (Ф), показа тель содержания водородных ионов, тол щину глинистой фильтрационной корки (К). Для оценки смазочной способности бурового раствора используют модифицированный прибор ФСК-2 и замеряют ко эффициент трения (Ктп) за время контакта корки с цилиндром прибора, равное: 0,1; 5; 10 и 15 мин.

Предлагаемая композиция обеспечива ет снижение толщины фильтрационной корки, показателя фильтрации (водоотдачи) и коэффициента трения буровых растворов в сравнении с известным составом. Производственные испытания смазочной композиции проводят при бурении скважин. Испытания показали, что применение смазочного материала предлагаемой композиции позволяет пре дотвратить опасность затяжек и прихва тов бурильного инструмента при бурежение сдвига) возрастают. Поэтому уве- 30 НИИ1 что ведет к увеличению техникоэкономических показателей бурения. Формула изобретений

личение концентрации компонентов смазочных композиций нецелесообразно.

Сравнительные характеристики - свойств бурового раствора, обработанного смазочными композициями, приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемая композиция по сравнению с известными обеспечивает более низкие адгезионные свойства фильтрационных корок, снижение величины коэффициента трения глинистой корки и показатель фильтрации бурового раствора, что позволит увеличить скорость проходки, сократить число аварий, связанных с прихватом бурильного инструмента. Наиболее оптимальными из исследованных композиций являются составы k и 5.

Глинистый буровой раствор готовят следующим образом. В металлический стакан добавляют расчетное количество воды и глинопорошка к полученной композиции. Стакан ставят на мешалку Во- ронеж и перемешивают в течение 1 ч. После приготовления бурового глинистого раствора замеряют общепринятые параметры с помощью стандартных измерительных приборов: плотность, условную вязкость, статическое напряжение сдвига, показатель фильтрации (Ф), показатель содержания водородных ионов, толщину глинистой фильтрационной корки (К). Для оценки смазочной способности бурового раствора используют модифицированный прибор ФСК-2 и замеряют коэффициент трения (Ктп) за время контакта корки с цилиндром прибора, равное: 0,1; 5; 10 и 15 мин.

Предлагаемая композиция обеспечивает снижение толщины фильтрационной корки, показателя фильтрации (водоотдачи) и коэффициента трения буровых растворов в сравнении с известным составом. Производственные испытания смазочной композиции проводят при бурении скважин. Испытания показали, что применение смазочного материала предлагаемой композиции позволяет предотвратить опасность затяжек и прихватов бурильного инструмента при буреНИИ1 что ведет к увеличению технико

экономических показателей бурения. Формула изобретений

Смазочная композиция для обработки глинистых буровых растворов, содержащая смазочное вещество и добавку, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения смазочной способности при одновременном улучшении показателя фильтрации бурового раствора, в качестве смазочного вещества содержит смазочное мыло на основе рыбной жировой массы, а в качестве добавки - модифицированный аэросил МАС-200 МБ при следующем соотношении компонентов, масД:

Смазочное мыло на

основе рыбной жиро- 9/,,1

массы

Модифицированный

аэросил

МАС-200 МБ1,9-2,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1738820A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-АЛКИЛ- ИЛИ АРАЛКИЛ- и-КАРБОЛИНОВ 0
  • Изобретеии А. Н. Кост, Р. С. Сагитуллин, В. И. Горбунов Н. Н. Нов
SU234411A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Смазочная добавка к глинистым буровым растворам 1981
  • Мотылева Татьяна Александровна
  • Сидоров Андрей Артамонович
  • Евдокимов Борис Васильевич
  • Миллер Марианна Геннадьевна
  • Белов Владимир Ильич
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Сурженко Евгений Михайлович
  • Приходько Анатолий Захарович
  • Григорьев Петр Никифорович
SU973585A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 738 820 A1

Авторы

Ядрышникова Людмила Михайловна

Миллер Марианна Геннадьевна

Зарипов Самирзян Зарипович

Бастриков Сергей Николаевич

Сидоров Андрей Артамонович

Терас Юри Паулович

Сутт Уно Михкелевич

Кикоть Анатолий Иванович

Кордиалик Александр Викентьевич

Даты

1992-06-07Публикация

1990-05-14Подача