Способ управления процессом выщелачивания полидисперсных материалов в вертикальном аппарате Советский патент 1992 года по МПК B01D11/04 

Описание патента на изобретение SU1740028A1

Изобретение относится к способам управления химическими и металлургическими производствами и может быть использовано для выщелачивания,, разделения продуктов, промывки зернистых полидисперсных материалов.

Цель изобретения - снижение потерь полезных компонентов за счет повышения точности управления.

На чертеже изображена схема автоматической системы управления процессом выщелачивания полидисперсных материалов в вертикальном аппарате.

В слой материала, находящийся в вертикальном аппарате 1, подается по трубопроводу 3 выщелачивающаяся жидкость через пробковый кран 3. С пробковым краном 3 соединен исполнительный механизм 4 типа МЭ063, вход которого соединен с первым выходом микропроцессора 5 типа

Электроника. Отмытый шлам разгружается через пробковый кран 6, соединенный с исполнительным механизмом 7 типа МЭ063, вход которого соединен с вторым выходом микропроцессора 5. Выход измерителя 8 содержания щелочи в отмытом материале (типа ИЩП-ЗБ) соединен с входом микропроцессора 5.

Сигнал, пропорциональный измеренному значению содержания щелочи в отмытом материале, с измерителя 8 поступает на вход микропроцессора 5, где вычисляется отклонение AN измеренного содержания щелочи Ми от заданного N3aA :

AN Nn-N3aA.

Вычисляется длительность очередного периода выщелачивания гв по формуле AN+TB°, где Ki - коэффициент пропорциональности; - постоянная величина, подбираемая при настройке.

4 О

О

00

Затем вычисляется скорость изменения содержания щелочи DN по формуле DN NI-NI-I, если Ом Оэадм, то вычисляется длительность периода прекращения подачи выщелачивающей жидкости и разгрузки материала по формуле AN+ т°п, где К2 - коэффициент пропорциональности; т°п - постоянная величина, подбираемая при настройке.

Если DN Омзад то .

В течение периода выщелачивания микропроцессор 5 выдает сигнал открытия подачи жидкости на исполнительный механизм 4 и сигнал закрытия разгрузки на исполнительный механизм 7. По окончании периода выщелачивания в течение пе- риода разгрузки тр, длительность которого постоянна, из микропроцессора 5 выдается сигнал открытия разгрузки на исполнительный механизм 7 м сигнал закрытия подачи жидкости на исполнительный механизм 4. По окончании периода разгрузки вновь начинается период выщелачивания Если скорость изменения содержания щелочи Б отмытом материале болы-, з заданной, в течение периода гп из микропроцессора 5 выдаются сигналы закрытия подачи выщелачивающей жидкости и разгрузки на исполнительные механизмы 4 и 7, после чего вновь начинается период выщелачивания.

Пример. Заданное содержание щелочи в отмытом материале г/л; заданная скорость изменения содержания щелочи Оы3ад 1 г/л ч- коэффициенты пропорциональности , с; с; с.

Измеренное содержание щелочи Мп 3 г/л.

Скорость изменения содержания щелочи DNHMi-N, г/л с.

Длительность периода выщелачивания составляет тв 100+5x2 110 с.

Длительность периода прекращения подачи выщелачивающей жидкости и разгрузки 6х(2-1)26 с.

В условиях стабилизации содержания щелочи длительностью периодов выщелачивания превышение скоростью изменения содержания щелочи некоторого максимального значения отражает возникновение нарушений гидродинамического режима, появление каналов, застойных зон и т. п.

ввиду того, что в этом случае в зону выгрузки попадает либо невыщелоченный материал, либо концентрированный раствор. Прекращение подачи выщелачивающей жидкости и

разгрузки материала при нарушениях гидродинамики способствуют интенсивному уплотнению слоя, выравниванию его структуры, исключению нарушений гидродинамического режима.

Постоянная длительность периодов прекращения подачи выа елачивающей жидкости и разгрузки материала обеспечивает нормальный технологический режим только при определенной интенсивности нарушений

гидродинамики, При незначительных нарушениях этот период может оказаться слишком большим, что снижает производительность аппарата, при значительных нарушениях - недостаточным для их ликвидации что приводит к

увеличению потерь полезных компонентов.

Согласно предлагаемому способу повышение точности управления достигается тем, что длительность периодов прекращения подачи выщелачивающей жидкости и

разгрузки материала изменяют прямо пропорционально отклонению скорости изменения содержания щелочи от заданной, При этом скорость изменения щелочи отражает интенсивность нарушений гидродинамического режима.

Формула изобретения

Способ управления процессом выщелачивания полидисперсных материалов в вер- тикальном аппарате, включающий периодическую подачу воды на промывку и периодическую разгрузку материала из аппарата в. паузах между промывками, измерение содержания щелочи в отмытом материале, изменение длительности периодов промывки прямо пропорционально отклонению измеренного содержания щелочи от заданного по технологии значения,.

отличающийся тем, что, с целью снижения потерь полезных компонентов за счет повышения точности управления, определяют скорость изменения содержания щелочи и при увеличении скорости изменеимя выше заданной по технологии прекращают промывку и разгрузку материала на период, прямо пропорциональный отклоне- ию скорости изменения содержания щелочи от заданного по технологии значения.

2 3

Похожие патенты SU1740028A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом противоточной промывки полидисперсных материалов в колонном аппарате 1988
  • Абрамов Владимир Яковлевич
  • Хвищук Геннадий Афанасьевич
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Кряжев Вадим Петрович
  • Усачев Владимир Владиславович
  • Кучеренков Анатолий Николаевич
SU1740029A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОМЫВКИ БЕЛИТОВОГО ШЛАМА ГОРЯЧЕЙ ВОДОЙ 1991
  • Ровинский С.В.
  • Краснопольский Е.Д.
  • Беликов Е.А.
  • Хвищук Г.А.
  • Волков М.П.
  • Кузьмин А.В.
  • Селезнев Г.М.
  • Кузьмин Н.А.
  • Питюкова А.А.
RU2090506C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГИТАЦИОННЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ ГЛИНОЗЕМОСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА ОБОРОТНЫМ РАСТВОРОМ 1993
  • Арлюк Б.И.
  • Ровинский С.В.
  • Краснопольский Е.Д.
  • Берх В.И.
RU2090504C1
Способ переработки полидисперсной смеси, преимущественно алюминатных спеков 1980
  • Сафарян Мартирос Аршакович
  • Габриелян Размик Серопович
  • Сафарян Арцрун Мартиросович
  • Манучарян Маруся Севановна
SU905197A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДВОЙНОЙ УПОРНОСТИ 2012
  • Шнеерсон Яков Михайлович
  • Чугаев Лев Владимирович
  • Фёдоров Виктор Константинович
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Зайцев Петр Викторович
  • Плешков Михаил Александрович
  • Клементьев Михаил Владимирович
RU2514900C2
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Поднебесный Геннадий Павлович
  • Сынкова Лариса Николаевна
  • Твердохлебов Сергей Андреевич
  • Глухов Игорь Анатольевич
RU2183979C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НА ГЛИНОЗЕМ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО БОКСИТА 2000
  • Поднебесный Геннадий Павлович
  • Сынкова Лариса Николаевна
  • Михайлова Ольга Ивановна
RU2183193C2
Вертикальный выщелачиватель непрерывного действия с трубчатым холодильником для проточного выщелачивания алюминатных спеков 1958
  • Герасимов Д.А.
  • Насыров Г.З.
  • Степурин В.А.
SU120511A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАТЕРИАЛА С РАДИОАКТИВНЫМ ЗАГРЯЗНЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Гринвуд Ховард
  • Дократ Тахера Исмаил
  • Раштон Алан
RU2166809C2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КЛАССИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОТОКЕ С ПУЛЬСАЦИОННЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ 2013
  • Толкачев Владислав Александрович
  • Майников Дмитрий Вячеславович
  • Кириченко Дмитрий Викторович
RU2530941C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 740 028 A1

Реферат патента 1992 года Способ управления процессом выщелачивания полидисперсных материалов в вертикальном аппарате

Изобретение относится к управлению химическими и металлургическими производствами и можзт быть использовано для выщелачивания, разделения продуктов, промывки зернистых полидисперсных материалов. Цель изобретения - снижение потерь полезных компонентов за счет повышения точности управления. Сущность изобретения заключается в изменении длительности периодов промывки прямо пропорционально отклонению измеренного содержания щелочи в отмытом материале от заданного по технологии значения. Кроме того, при увеличении скорости изменения содержания щелочи выше заданного по технологии значения прекращают промывку и разгрузку материала на определенный период. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 740 028 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1740028A1

Авторское свидетельство СССР № 1282384,кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 740 028 A1

Авторы

Абрамов Владимир Яковлевич

Бадальянц Хорен Азарапетович

Хвищук Геннадий Афанасьевич

Киселев Анатолий Иванович

Половников Борис Андреевич

Поздняков Виталий Васильевич

Пивнев Александр Иосифович

Даты

1992-06-15Публикация

1988-02-25Подача