Установка для отделения блоков замороженных пищевых продуктов от форм Советский патент 1992 года по МПК A23B4/06 

vi

Ьь

Использование: пищевая промышленность. Сущность изобретения: установка включает транспортирующее устройство, нагревательную камеру, перегрузочный узел приспособление для подачи греющего агента. Нагревательная камера расположена над транспортирующим устройством. Корпус камеры выполнен из установленных с образованием зазора наружного сплошного и внутреннего перфорированного кожухов. Профиль кожухов соответствует профилю форм с замороженным продуктом. Приспособление для подачи греющего агента размещено на наружном кожухе, включает емкость с седловидным дном и подпружиненным клапаном, нижний конец которого установлен с возможностью взаимодействия с формой. Полость емкости сообщена с зазором между кожухами. По периметру камеры закреплено уплотнение для контактирования с формой. Камера установлена с возможностью перемещения е вертикальной плоскости над транспортирующим устройством, снабженным направляющими для удержания перемещаемых форм. Перегрузочный узел размещен под транспортирующим устройством в зоне расположения над ним нагревательной камеры включает шарнирно закрепленный склиз и датчик перемещения вытаенного блока, установленный под склизом с возможностью контакта с последним. 4 ил. (Л С

Изобретение относится к устройствам для отделения замороженных блоков пищевых продуктов от форм и может быть использовано на мясоптицеперерабатывающих и рыбоперерабатывающих предприятиях для вытайки блоков мороженого мяса или рыбы из металлических форм.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для отделения блоков замороженных пищевых продуктов от форм, содержащая туннельную камеру оттаивания с транспортером, механизм для отделения форм от блоков, штамп для исправления

форм с механизмом для их подачи и камеру для мойки.

. Однако при нагреве форм с целью отделения от замороженного блока в известной установке нагреваются все элементы подающего транспортера и стенки камеры для приема горячей отработанной воды. Таким образом, тепло используется неэффективно.

В полости вакуумной присоски, предназначенной для съемки металлических форм с блоков, довольно сложно обеспечивается разрежение в связи с тем, что поверхность формы после прохождения через камеру оттаивания горячей водой мокрая.

ел

Кроме того, на участке между камерой оттаивания и вакуумной присоской возможно повторное прихватывание формы к замороженному блоку.

Кроме того, установка не оснащена элементами контроля оттайки. Все формы находятся в камере оттаивания одинаковое время. Не учитывается различная степень прихватывания к форме различных категорий мясных продуктов. Так, например, замороженные блоки говяжьего легкого требуют примерно вдвое больше времени оттаивания по сравнению с говяжьими сердцами. Это может привести к тому, что вакуумная присоска просто не сможет снять форму с какого-то из таких блоков и ее придется отделять вручную. Если вакуумная присоска окажется настолько эффективной, что сможет удержать форму с замороженным блоком, то такая форма с неоттаянным блоком поступит на устройство для выправления деформаций. Эта ситуация может быть аварийной как для механических частей устройства, так и для ичдравлической системы. В лучшем случае температура горячей воды может быть подобрана такой, что блок будет отделяться от формы при любой степени прихватывания, но тогда увеличатся тепловые потери.

Цель изобретения - повышение удобства использования.

Цель достигается тем, что в установке нагревательная камера расположена над транспортирующим устройством и корпус ее содержит установленные с образованием зазора наружный сплошной и внутренний перфорированный кожухи, профиль которых соответствует профилю форм с замороженным продуктом, при этом приспособление для подачи греющего агента размещено на наружном кожухе и включается емкость с седловидным дном и подпру- жиненным клапаном, нижний конец которого установлен с возможностью взаимодействия с формой, полость емкости сообщена с зазором между кожухами, по периметру камеры закреплено уплотнение для контактирования с формой, камера установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости над транспортирующим устройством, последнее снабжено направляющими для удержания перемещаемых форм, муфтой сцепления и отсекате- лем форм, а перегрузочный узел размещен под транспортирующим устройством в зоне расположения над ним нагревательной камеры, включается шарнирно закрепленный склиз и датчик перемещения вытаенного блока, установленный под склизом с возможностью контакта с последним.

На фиг.1 представлена установка, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - нагревательная камера, разрез.

Установка для отделения блоков замороженных пищевых продуктов от форм содержит нагревательную камеру 1, расположенную над транспортирующим устройством 2. Корпус камеры состоит из на0 ружного сплошного 3 и внутреннего .перфорированного А кожухов. Приспособление для подачи греющего агента включает емкость 5, клапан 6 с пружиной 7. По периметру камеры укреплено уплотнение 8.

5 Транспортирующее устройство 2 снабжено направляющими 9 , муфтой 10 сцепления и отсекателями 11 и 12 форм. Перегрузочный узел включает в себя склиз 13 и датчик 14 перемещения вытаенного блока.

0 Транспортер 15 подает формы 16 на направляющие 9 транспортирующего устройства 2. Нагревательная камера перемещается в вертикальной плоскости пневмоцилиндром 17, со штоком которого

5 соединена крышкой 18. Греющий агент поступает в камеры по патрубку 19, а отработанный агент и его конденсат выходят через патрубок 20. Пневмоцилиндры 21 и 22 перемещают форму с блоком под камеру. По0 следний оснащен вилкой 23, а пневмоцилиндр 22 перемещается по направляющей 24. Вытаенные блоки 25 соскальзывают по склизу 13 на транспортер 26, а пустые формы выталкиваются на на5 клонный стол 27.

Установка работает следующим образом.

Металлические формы 16с замороженным пищевым продуктом устанавливают на

0 транспортер 15. Подпираемые друг другом металлические формы с замороженным продуктом свободно скользят по сплошной металлической поверхности транспортирующего устройства 2, ограниченной боковы5 ми бортиками, и упираются в стопорные приспособления отсекателей 11 (или 12). От- секатели 11 и 12, а также пневмоцилиндры 21 и 22 и датчик 14 перемещений работают синхронно. При первом включении установ0 ки отсекатель 11 выключен, а отседатель 12 включен. Упираясь в стопорные приспособления отсекателя 12, металлические создают дополнительную нагрузку на привод транспортера 2, и его предохранитель5 ная муфта 10 перестает передавать вращающий момент на ленту транспортера до тех пор, пока нагрузка на привод не прий- дет в норму. При этом стопорные рычаги отсекателя 12, соприкасаясь с общей металлической стенкой формы, замыкают электрическую цепь отсекателя 11 , и его стопорные рычаги отсекают последнюю форму от остальных. При включении отсекателя 11 отсекатель 12 выключается и пневмоци- линдр 21 перемещает пневмоцилиндр 22 по направляющим 24 в крайнее левое положение. В этом положении пневмоцилиндр 22 переводит вилку 23 в положение захвата отсеченной формы, после чего пневмоцилиндр 21 вращает пневмоцилиндр 22 в крайнее правое положение и захваченная вилкой 23 металлическая форма устанавливается под нагревательной камерой 1 на направляющих 9. Вилка 23 возвращается в исходную позицию, а нагревательная каме- ра 1 с помощью пневмоцилиндра допускается на отбортованные края свободно установленной формы с замороженным блоком (фиг.4). В момент касания уплотнения 18 отбортованных краев формы проис- ходит касание нижней частью клапана 6 наружной поверхности днища формы с продуктом. За счет усилия прижатия, передаваемого штоком пневмоцилиндра 17 на крышку 18, пружина 7 сжимается, клапан 6 приподнимается и греющий пар из паропровода через патрубок 19 устремляется в зазор между коническими поверхностями клапана 6 и емкости 5. Проходя через щели в конической части емкости 5, пар поступает в зазор, образованный наружным сплошным 3 и внутренним перфорированным 4 кожухами. Из этого зазора пар проходит через перфорацию во внутреннем кожухе 4 и обогревает металлическую форму по всей ее наружной поверхности. Выход пара и конденсата (около 6 г конденсата на вытай- ку одного блока) происходит через патрубок 20. Отработанный пар можно направлять на регенерацию для повторного использова- ния в качестве греющего или использовать для других целей. Температура пара на входе в патрубок 19 около 393К (120°С).

Вытаенный блок падает с высоты около 160 мм на поверхность склиза 13. При этом шарнирно установленный склиз выходит в контакт с датчиком 14 перемещений, после чего пневмоцилиндр 17 возвращает нагревательную камеру 1 в исходное положение. В самом начале подъема нагревательной камеры, когда уплотнение 8 отходит от отбор- тованных краев формы, клапан 6 прижимается к конической поверхности емкости 5 как пружиной 7, так и давлением пара из паропровода. Это позволяет свести до минимума потери пара. Кроме того, на- ружный кожух 3 может быть дополнительно оснащен теплоизоляцией.

По склизу 13 блок замороженного продукта 25 соскальзывает на ленту транспортера 26. При возвращении нагревательной камеры 1 в исходное верхнее положение весь цикл повторяется. Пневмоцилиндры 2 и 22 выполняют функцию перегрузочного узла, который не только перегружает формы с мороженным продуктом с транспортера 15 под нагревательную камеру 1, но и выталкивает пустые формы из-под камеры на наклонный стол 27.

Поскольку нагревательная камера может работать автономно, на малых производствах возможно ее применение без транспортеров, отсекателей и пневмоци- линдров. Вместо пневмоцилиндра допустимо использование любого другого типа движителей (механический, гидравлический, комбинированный).

Формула изобретения Установка для отделения блоков замороженных пищевых продуктов от форм, содержащая транспортирующее устройство, нагревательную камеру, перегрузочный узел, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, приспособление для подачи греющего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства при использовании, нагревательная камера расположена над транспортирующим устройством и корпус ее содержит установленные с образованием зазора, наружный сплошной и внутренний перфорированный кожухи, профиль которых соответствует профилю форм с заморо- женным продуктом. при этом приспособление для подачи греющего агента размещено на наружном кожухе и включает емкость с седловидным дном и подпружиненным клапаном, нижний конец которого установлен с возможностью взаимодействия с формой, полость емкости сообщена с зазором между кожухами, по периметру камеры закреплено уплотнение для контактирования с формой, камера установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости над транспортирующим устройством, последнее снабжено направляющими для удержания перемещаемых форм, муфтой сцепления и отсекате- лем форм, а перегрузочный узел размещен под транспортирующим устройством в зоне расположения над ним нагревательной камеры, включает шарнирно закрепленный склиз и датчик перемещения вытаенного блока, установленный под склизом с возможностью контакта с последним.

АН it JLfL ДЛ

25 22.

Фг

щ во а о 0

niappcif

LL 11|LФиг 2

2421

pap a a

Я

т i

Фаг.з

fd

Фи.4