Мукомольный вальцовый станок Советский патент 1992 года по МПК B02C4/06 

Описание патента на изобретение SU1741888A1

с/

С

Похожие патенты SU1741888A1

название год авторы номер документа
Мукомольный вальцовый измельчитель 1990
  • Иванов Александр Васильевич
  • Дулаев Валерьян Георгиевич
  • Колпащиков Павел Борисович
  • Ракитин Сергей Владимирович
  • Горшков Виктор Петрович
  • Яковенко Петр Алексеевич
  • Сизов Александр Иванович
  • Подгорный Юрий Леонидович
SU1750722A1
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК 1996
  • Старостин В.В.
  • Мерко А.И.
RU2115477C1
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК 1997
  • Старостин В.В.
RU2115478C1
МЕХАНИЗМ ПРИВАЛА-ОТВАЛА ПОДВИЖНОГО МЕЛЮЩЕГО ВАЛЬЦА ВАЛЬЦОВОГО СТАНКА 1999
  • Дулатин С.Г.
RU2162739C2
Вальцовый станок 1976
  • Болинов Валентин Николаевич
SU552996A1
Ленточно-вальцовый станок 2023
  • Кегелес Валерий Леонидович
  • Белина Наталия Николаевна
RU2817738C1
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК 1996
  • Стрелков В.А.
  • Мокшанцев А.В.
  • Юленков В.Н.
  • Бессарабов С.Е.
  • Стрелков А.Н.
RU2112598C1
ДИСКО-ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК 2010
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Кегелес Валерий Леонидович
  • Щербаков Александр Валентинович
RU2442656C1
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК 2008
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Кегелес Валерий Леонидович
RU2376064C1
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК 1995
  • Тимушкин Николай Васильевич
RU2113280C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 741 888 A1

Реферат патента 1992 года Мукомольный вальцовый станок

Использование: избирательное измельчение сыпучих материалов, в частности сортовые помолы зерна. Сущность изобретения: станок содержит мелющие вальцы, механизм привала-отвала вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами. Механизм привала-отвала вальцов включает перекидной рычаг, рычаг, на котором установлен один из вальцов, и дополнительный рычаг, установленный с возможностью поворота под действием электромагнитов и взаимодействующий посредством регулируемой пружины с перекидным рычагом. Перекидной рычаг одним своим концом поддерживает рычаг вальца. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 741 888 A1

Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в мукомольной промышленности при сортовых помолах зерна, в пищевой и других отраслях промышленности.

Известен мукомольный вальцовый станок, содержащий мелющие вальцы, меха-, низм привала-отвала вальцов с приводом, включающий связанный с последним рычаг, на котором установлен один из вальцов, механизм регулирования зазора между мелющими вальцами, связанный с механизмом привала-отвала вальцов.

Недостатком этого мукомольного вальцового станка является повышенная энергоемкость процесса привала-отвала мелющих вальцов. Это происходит из-за использования в качестве привода механизма привала- отвала пневматического цилиндра.

Целью изобретения является уменьшение энергоемкости привода станка.

Поставленная цель достигается тем, что в мукомольном вальцовом станке, содержащем мелющие вальцы, механизм привала- отвала вальцов с приводом, включающий связанный с последним рычаг, на котором установлен один из вальцов, механизм регулирования зазора между мелющими вальцами, связанный с механизмом привала-отвала вальцов, привод состоит из электромагнитов, а механизм привала-отвала вальцов включает перекидной рычаг, пружину с механизмом регулирования ее деформации и, установленный с возможностью поворота под действием электромагVJ

00 00 00

нитов относительно неподвижной опоры, дополнительный рычаг, связанный с перекидным рычагом посредством пружины, при этом перекидной рычаг установлен шарнирно на неподвижной опоре так, что один из его концов имеет возможность взаимодействия с рычагом вальца.

На чертеже изображена схема мукомольного вальцового станка (основными линиями - рабочий ход: пунктиром - холостой ход).

Мукомольный вальцовый станок содержит мелющие вальцы 1 и 2, механизм 3 привала-отвала вальцов 1 и 2 с приводом, включающий связанный с последним рычаг 4, на котором установлен один из вальцов 2, механизм 5 регулирования зазора между вальцами 1 и 2, связанный с механизмом 4 привала-отвала вальцов 1 и 2. Привод состоит из электромагнитов 6 и 7, а механизм 3 привала-отвала вальцов 1 и 2 включает перекидной рычаг 8, пружину 9 с механизмом 10 регулирования ее деформации и, установленный с возможностью поворота под действием электромагнитов 6 и 7 относительно неподвижной опоры 11, дополнительный рычаг 12, связанный с перекидным рычагом 8 посредством пружины 9, при этом перекидной рычаг 8 установлен шарнирно на неподвижной опоре 13 так, что один из его концов 14 имеет возможность взаимодействия с рычагом 4 вальца 2.

Вальцовый станок работает следующим образом.

Устанавливают мелющие вальцы 1 и 2 на необходимом расстоянии друг относительно друга механизмом 5 регулирования зазора.

Перемещают механизм 3 грубого привала-отвала вправо и через перекидной рычаг 8 фиксируют основной рычаг 4 относительно механизма 5 регулирования зазора. При этом расстояние li от точек касания A. AI дополнительного рычага 12 с перекидным рычагом 8 до неподвижной опоры 11 должно быть меньше расстояния 2 от этой опоры до точки касания В перекидного рычага 8 с дополнительным рычагом 12 в момент совпадения его оси и линии, соединяющей неподвижные опоры 11 и 13. Регулируют деформацию пружины 9 для создания усилия, превышающего технологическое. При подаче сигнала на электромагниты 6 или 7 механизм грубого привала-отвала 3 перемещается влево или вправо. Левое положение механизма 3 грубого привала-отвала соответствует холостому ходу мелющих вальцов. 1 и 2, а правое положение - рабочему ходу. Фиксированное положение механизма 3 грубого привала-отвала на рабочем и холостом ходу

обеспечивается выполнением условия И 12.

Предлагаемый мукомольный вальцовый станок по сравнению с прототипом обеспечивает уменьшение энергоемкости процесса грубого привала-отвала мелющих вальцов за счет использования энергии только во время переключения. Кроме этого он более надежен и дешевле.

Формула изобретен и я

Мукомольный вальцовый станок, содержащий мелющие вальцы, механизм прива- . ла-отвала вальцов с приводом, включающий в себя связанный с последним рычаг, на

котором установлен один из вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами, связанный с механизмом привала-отвала вальцов, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения энергоемкости, привод состоит из электромагнитов, а механизм привала-отвала вальцов включает в себя перекидной рычаг, пружину с механизмом регулирования ее деформации и установленный с возможностью поворота

0 под действием электромагнитов относительно неподвижной опоры дополнительный рычаг, связанный с перекидным рычагом посредством пружины, при этом перекидной рычаг установлен шарнирно на

5 неподвижной опоре так, что один из его концов имеет возможность взаимодействия с рычагом вальца.

б //

Л 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1741888A1

Устройство для вибрационной обработки деталей 1977
  • Бабичев Анатолий Прокофьевич
  • Левин Игорь Николаевич
  • Черногоров Лавр Леонидович
  • Матюхин Евгений Васильевич
SU627951A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1

SU 1 741 888 A1

Авторы

Иванов Александр Васильевич

Дулаев Валерьян Георгиевич

Иванова Наталья Владимировна

Кондрашов Владимир Анатольевич

Третьяков Александр Владимирович

Сизов Александр Иванович

Владимирский Анатолий Александрович

Даты

1992-06-23Публикация

1990-10-26Подача