со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННЫЙ ДОЗАТОР | 2010 |
|
RU2410649C1 |
ВИБРАЦИОННО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ ДОЗАТОР | 2007 |
|
RU2351520C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ДОЗАТОР | 2010 |
|
RU2444708C1 |
БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2049708C1 |
Вибропитатель | 1989 |
|
SU1652210A1 |
Вибрационный дозатор | 1987 |
|
SU1465403A1 |
Вибрационный питатель | 1990 |
|
SU1720944A1 |
Установка для исследования процесса истечения сыпучих материалов из бункерных устройств | 1983 |
|
SU1125176A1 |
Загрузочное устройство конвейера | 1990 |
|
SU1773821A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ВЫПУСКА И ДОСТАВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2167305C2 |
Использование: изобретение относится к дозированной выдаче сыпучих и плохо сыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической и строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: выпускное отверстие бункера 1 перекрыто эластичной заслонкой 12, а в нижней части грузонесущей стенки 7 установлена пластина 10, которая имеет возможность перемещения в направляющих и фиксации ее в требуемом положении. Для устранения самопроизвольного истечения выпускаемого материала вдоль эластичной заслонки 12 установлены направляющие с возможностью фиксации на них ползуна.3 ил.
Изобретение относится к дозированной выдаче сыпучих и плохосыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической и строитепьной зтраслях промышленности.
Известен вибрационный бункер-дозатор сыпучих материалов (авт.св. № 514753 В 65 G 3/04), у которого для увеличения точности дозирования и разрушения сводов сыпучего материала в задней стенке бункера в нижней ее части выполнено окно, герметично закрытое основанием пневматического вибратора, снабженное каналами для подачи в бункер отработанного в вибраторе сжатого воздуха с расположенными над ними шарнирно закрепленными жалюзи.
Недостатком этого устройства является нарушение точной дозировки при изменении свойств сыпучего материала (влажность, сыпучесть, кусковатость и т.д.), так как оно не имеет регулировочных элементов. Сужение бункера в сторону выпускного отверстия способствует уплотнения материала из-за разности скоростей его движения в бункерной части и на выходе выпускного отверстия, что приводит к значительным энергозатратам на преодоление сопротивления истечения материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту аналогом является вибрационный бункер (1), содержащий подвижно установленный корпус, грузонесущая стенка которого выполнена дугообразной, а опора со стороны выпускного отверстия - шарнирной.
Недостатком этого устройства является невозможность выдачи крупных кусков материала и обеспечения дозирования при из-vl
N
jhO
;С
Јь
менении его свойств (влажности, кусковато- сти, слеживаемости, липучести и т.д.) из-за постоянства сечения выпускного отверстия и параметров вибраций. Нижняя часть этого бункера имеет уменьшение сечения выпускного отверстия, что приводит к дополнительным энергозатратам на выпуск материала. Уменьшение сечения выпускного окна препятствует выпуску крупных фракций материала, например смерзшихся кусков. При выпуске сыпучих материалов, например, песка, его сыпучие свойства резко меняются в зависимости от влажности. Сухой песок имеет угол естественного откоса 27-30°, а влажный - до 90°. Указанный выше вибрационный бункер не обеспечен устройством, предупреждающим самопроизвольное истечение материала из выпускного отверстия.
Цель изобретения - обеспечение равномерной выдачи материала.
Поставленная цель достигается тем, что известный вибрационный бункер, содержащий воронку, корпус, имеющий криволинейную заднюю стенку, вибратор, установленный на задней стенке, и прикрепленную к передней стенке заслонку, согласно изобретению снабжен прикрепленной к нижней части задней стенки с возможностью смещения относительно нее горизонтальной пластиной и установленными вдоль нее направляющими с ползуном для фиксации заслонки, при этом последняя выполнена из эластичного материала.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимодействие эластичной заслонки при выпуске крупных кусков материала и настройка подвижной пластины грузонесу- щей стенки при выпуске материалов, имеющих различные углы естественного откоса.
Устройство включает в себя бункер 1, к которому с помощью шарнира 2 и упругих элементов 3 присоединена подвижная часть 4, образованная боковыми 5 и 6, гру- зонесущей 7 и передней 8 стенками. На грузонесущей стенке посередине ее смонтирован вибратор 9, на конце - пластина 10 с прорезями под болты 11, которая имеет возможность перемещения в направляющих и фиксации ее. К передней стенке верхней своей частью прикреплена эластичная заслонка 12, на которую опирается ползун 13 и которая имеет возможность фиксации в направляющих 14, шарнирно соединенных с передней стенкой. Боковыми опорами для гибкой пластины служат полосы 15, жестко связанные с боковыми стенками 5 и 6.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы пластина 10 устанавливается и фиксируется таким образом, чтобы угол а, образованный ее кромкой (краем) и нижней частью передней стенки 8, был бы равен углу откоса выдаваемого материала в состоянии покоя, удерживаемого упругостью эластичной заслонки 12 и массой ползуна 13. При включении вибратора 9 выдаваемый из бункера материал за счет силы, возникающей при вибротранспортировании и гравитационной составляющей, отгибает заслонку 12 и начинает истекать из
выпускного отверстия слоем заданной толщины В, что является основным условием обеспечения высокой точности дозирования. В случае попадания больших кусков они также, огибая заслонку 12, совместно с
ползуном 13 свободно проходят в выпускное отверстие, не нарушая ритмичную работу устройства. В процессе выпуска материала могут изменяться его физико-механические свойства (влажность, гранулометрический состав, сыпучесть и т.д.), что повлияет на производительность и точность дозировки. Для сохранения точности дозирования ослабляют ползун 13 и передвигают по направляющим вверх или вниз,
добиваясь необходимой высоты истекае- мого слоя материала. Гибкая пластина выполняет роль затвора, при включении вибратора сила вибрационного перемещения материала исчезает, а упругость заслонки 12 и масса ползуна 13 препятствует самопроизвольному истечению материала. Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволит повысить точность дозирования, обеспечить равномерную выдачу материала, включая крупнокусковые его фракции, с минимальными энергозатратами.
Формула изобретения Вибрационный бункер, содержащий воронку, корпус, имеющий криволинейную заднюю стенку, шарнирно укрепленную на воронке переднюю стенку, вибратор, установленный на задней стенке, и прикрепленную к передней стенке заслонку, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения равномерной выдачи материала, оно снабжено прикрепленной к нижней части задней стенки с возможностью смещения относительно нее горизонтальной пластиной и
установленными вдоль заслонки с возможностью перемещения вдоль нее направляющими с ползуном для фиксации заслонки, при этом последняя выполнена из эластичного материала.
шгш
/3
м
J
&/. J
Вибрационный бункер | 1987 |
|
SU1497139A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-05-04—Подача