Изобретение относится к технологии производства синтетических волокон, в частности к получению хлоринового волокна.
Известен состав для улучшения способности хяоринового волокна к текстильной переработке, представляющий собой раствор в четыреххлористом углеводе препара- тов альфанокса 10К или бутафокса концентрации 1-4,0 г/л.
Этот состав отличается высокой токсичностью, что затрудняет его применение.
В настоящее время при производстве хлоринового волокна в заводских условиях для придания ему антистатических свойств используется состав, включающий авироль- и стеарокс-920 (композиция аст). Требуемое содержание композиции на волокне 0,3-0,8%.
После обработки хлоринового волокна композицией аст электрическое сопротивление волокна изменяется от р т 1014 Ом- до рт - 3.3 109 Ом . Коэффициент трения волокна по волокну увеличивается до fe/e 0,30 до fe/в 0,34, волокна по
металлу - от fB/M 0,18 до тв/м 0.24. Цепкость волокна возрастает от А - 0,3 до А 15.
Наиболее близким к предлагаемому является композиция на основе препарата Новость С с добавками сорбитана С и сорбиталя С-20, которая также применяется в заводских условиях. Композиция представляет собой водный состав, в 100 г которого содержится 10,6 г новость С. 2.6 г сорбитана С, 0,9 г сорбиталя С-20. Кроме перечисленных ПАВ. в него входит 0.6 г смачивателя НБ и 0,6 углекислого калия. Общая концентрация водного состава 15%. Требуемое содержание этой композиции на волокне 1.8-2%.
При обработке хлоринового волокна таким составом электрическое сопротивление хлорина уменьшается с рт 10140м. до рт 2,2 109 Ом . Коэффициент трения волокна по волокну увеличивается от fe/e 0,30 fe/в 0,34, коэффициент трения волокна по металлу увеличивается от fB/M 0,18
сл
С
vj
Јь
Ю 00 VI 00
до fo/м 0,23. Цепкость волокна увеличивается от А -0,3 до А 17.
Таким образом, обработка волокна хлорина 15%-ной композицией обеспечивает некоторое снижение электризуемое™ во- локна, в результате чего при переработке по переходам прядения волокно меньше налипает на оборудование. Коэффициент трения волокна по металлу возрастает незначительно, не ухудшая при этом фрикционных характеристик волокна. Возрастание коэффициента трения волокна по волокну и цепкости волокна свидетельствует о появлении у хлорина прядомых свойств, возможности формирования из волокна полуфабрикатов и пряжи.
Однако обработка хлоринового волокна композицией ПАВ на основе Новость С не обеспечивает необходимого электризуемости для полной нормализации процессов прядения Недостаточно высокая цепкость штапельного волокна хлорина также способствует обрывности полуфабриката в процессах чесания и прядения, не позволяя получать качественную пряжу ли- нейной плотностью свыше 50 текс.
Использование волокна, обработанного композицией на основе Новость С и аст, показывает, что применение этих композиций несколько уменьшает намоты волокна на движущиеся части оборудования, однако полностью избежать отого явления не удается.
Целью изобретения является повышение коэффициента трения и цепкости воло- кон.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве неорганической соли состав содержит нитрат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%. Новость С 3,5-3,6 Сорбитан С 0,8-0,9 Сорбиталь С-20 0,3-0,35 Смачиватель НБ 0,2-0,25 Нитрат натрия 0,16-0,18 Вода Остальное
В качестве композиции поверхностно- активных веществ используется состав на Основе препарата Новость С (смесь натриевых солей сернокислых эфиров жирных спиртов и сульфата натрия) с добавками сорбитана С, сорбиталя С-20 (оксиэтилиро- ванный эфир сорбита и стеариновой кислоты) и смачивателя НБ (продукт конденсации альнафталинсульфокислоты и бутилового спирта). Общая концентрация состава 4,8- 5,1%. В 100 г содержится, г: Новость С 3,5-3,6,сорбитанС 0.8-0.9; сорбиталь С-20 0,3-0,35 и смачиватель НБ 0,2-0,25.
Таким образом, используемая композиция по составу и соотношению входящих в нее компонентов соответствует одной из композиций, применяемых в настоящее время на производстве. Однако суммарное содержание ее компонентов в рабочем составе в три раза меньше. Содержание препаратов на волокне 1,5-1,6%. Сорбитан С представляет собой моноэфир сорбита и стеариновой кислоты.
Отличительным признаком изобретения является использование в качестве неорганической соли нитрата натрия.
Пример 1. Волокно хлорин на 90 с погружают в водную ванну, содержащую 4,9%-ную композицию ПАВ со следующим соотношением компонентов: мас.%:
Новость ,5
Сорбитан С0,8
Сорбиталь С-200,3
СмачивательНБ
0,2
Нитрат натрия0,17,
Температура пропиточной ванны 75°С, отжим после пропитки 100%.
После обработки коэффициент трения волокна по волокну составил fe/B 0,47 (у необработанного волокна fB/e 0,30), коэффициент трения волокна по металлу в/м 0,45 (у необработанного волокна f в/м 0.18), цепкость А 35 (у необработанного волокна А - -0,3). Электрическое сопротивление обработанного волокна составилор т 1,6х 10 Ом г (у необработанного волокнарт 1014 Ом. ). Протекание процессов чесания, вытягивания и прядения удовлетворительное. Качество пряжи хорошее.
В условиях, аналогичных описанным в примере 1, проводят обработку хлоринового волокна композицией ПАВ с добавками неорганической соли, изменяя процентное содержание композиции и количественно введенного в нее нитрата натрия.
Составы и результаты оценки качественных характеристик обработанного волокна в соответствии с примерами 1-9 сведены в таблицу. Для сравнения в таблице приведены также качественные характеристики необработанного волокна и волокна, обработанного известным составом
Формула изобретения Состав для обработки хлоринового волокна, содержащий препарат Новость С на основе смеси натриевых солей сернокислых эфиров жирных спиртов и сульфата натрия, сорбитан С на основе моноэфира сорбита и стеариновой кислоты, сорбиталь С-20 на основе оксиэтилированного эфира
сорбита и стеариновой кислоты, смачиватель НБ на основе продукта конденсации альфанафталинсульфокислоты и бутилового спирта, неорганическую соль и воду, отличающийся тем, что. с целью повышения коэффициента трения и цепкости волокна, состав в качестве неорганической соли содержит нитрат натрия при следующем содержании компонентов, мас.%- Новость С на основе смеси натриевых солей сернокислых эфиров жирных спиртов и сульфата натрия3,5-3,6 Сорбитан С на основе
0
моноэфира сорбита и стеариновой кислоты0,8-0,9
Сорбиталь С-20 на основе ОКЕИЭТИЛИ- рованного эфира сорбита и стеариновой кислоты0,3-0,35
Смачиватель НБ на
основе продукта конденсации альфанафталинсуль- фо-кислоты и бутилового
спирта 0.2-0,25
Нитрат натрия0,16-0.18
Вода Остальное
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для обработки хлоринового волокна | 1986 |
|
SU1479562A1 |
Состав для обработки химическихНиТЕй | 1978 |
|
SU806799A1 |
ГЕЛЬ АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫЙ | 2003 |
|
RU2247555C1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2366769C1 |
КОСМЕТИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ УХОДА ЗА СОБОЙ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ СОЛИ ДИГИДРОКСИПРОПИЛТРИ (C-CАЛКИЛ) АММОНИЯ | 2005 |
|
RU2400212C2 |
Способ приготовления композиции для защитного покрытия свежеуложенного бетона | 1987 |
|
SU1447804A1 |
Способ подготовки льняного волокна к прядению | 1980 |
|
SU953020A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИГМЕНТА ОРАНЖЕВОГО Ж | 2008 |
|
RU2405011C2 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ ТИПА "ВОДА В МАСЛЕ" | 1995 |
|
RU2110506C1 |
СПОСОБ БЕЛЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2525781C1 |
Сущность изобретения: состав содержит 3,5-3,6% препарата Новость С на основе смеси натриевых солей сернокислых эфиров жирных спиртов и сульфата натрия. 0,8-0,9% сорбитана С на основе моноэфира сорбита и стеариновой кислоты 0,3-0,35% сорбиталя С-20 на основе оксиэтилирован- ного эфира сорбита и стеариновой кислоты, 0,2-0,25% смачивателя НБ на основе продукта конденсации альфанафталинсульфо- кислоты и бутилового эфира, 0,16-0.18% нитрата натрия и воду.
I Ислол к м« углекислый «алий.
Состав для обработки хлоринового волокна | 1986 |
|
SU1479562A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Производство хлориновой нити и хлори- нового волокна | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-05-14—Подача