Способ подготовки льняного волокна к прядению Советский патент 1982 года по МПК D01C1/02 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА К ПРЯДЕНИЮ

1

Изобретение относится к технологии переработки льняного волокна в приготовительных цехах прядильного производства.

В развитии льняной промышленности намечается значительное увеличение объема производства льняных тканей, пользующихся высоким спросом у населения благодаря высоким гигиеническим свойствам, особенно тканей платьево-бельевого ассортимента.

Увеличение объема производства ткани и пряжи должно осуш,ествляться за счет повышения производительности труда и оборудования, повышения линейной плотноети и качества пряжи, дальнейшего улучшения условий труда.

Решение поставленных задач связано, прежде всего, с разработкой и внедрением новой техники и технологии, например внедрением метода химического облагораживания льняного волокна на первых стадиях его обработки в прядильном производстве, что позволит осуществить дальнейшее прядение сухим способом. Прядение по сухому методу является наиболее рациональным, так как позволяет осуществлять формирование пряжи из низкосортного сырья и радикально улучшить условия труда в - прядильном производстве, снизить затраты на электроэнергию, уменьшить количество производственных площадей. Кроме того, дальнейшие реальные темпы увеличения производства тканей платьево-бельеЕюго ассортимента зависят от возможности расишрения сырьевых ресурсов.

Для производства указанных тканей в настоящее время используют наиболее качественные виды льняного волокна: чесаный лен и очесы, производство которых ограничено общими ресурсами заготовляемого в стране сырья и применяемой технологией обработки. Одним из источников расширения сырьевой базы для производства рассматриваемого ассортимента является освоение менее качественных видов льняных волокон, например короткого льняного волокна, составляющего основную долю (65°/о) в производстве всего льняного волокна и до настоящего времени использующегося, в основном, для выработки технических и тарных тканей.

Трудности, возникающие при переработке короткого льняного волокна в ткани бытового назначения связаны с тем, что короткое волокно очень неравномерно по длине и прочности, содержит большое количество пыли и костры (до 20%) Для выработки тканей платьево-бельевого ассортимента применяется, в основном, химически облагороженная (беленая) льняная пряжа, которую получают белением волокна в массе, ленте и ровнице на первых стадиях его обработки в прядильном производстве. В результате химического облагораживания сильно меняются физико-механические свойства волокон, при этом проявляется значительная их склеенность, что снижает прядильные свойства волокна и является причиной обрывности в прядении. Одной из основных причин, обуславливающих склеенность волокон после химического облагораживания, является образование на поверхности волокон клеящих веществ - продуктов частичного растворения в отбеливающей ванне гемицеллюлоз, остатков лигнина, пектина и белков, которые плохо вымываются водой при дальнейших промывках.

Проблема устранения склеенности льняных волокон, особенно коротких, является весьма актуальной, так как высокая монолитность волокон в массе, ленте или ровнице значительно усложняет технологический процесс его переработки в различных отделах прядильного производства, в частности, вызывает прерывистость технологического процесса.

Известен способ подготовки льняного волокна к прядению, включающий химическое облагораживание с последующей водной промывкой. Химическое облагораживание осуществляют по методу окислительной варки в щелочно-перекисном растворе 1.

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество подготовки волокна к прядению, заключающееся в проявлении значительной склеенности, что отрицательно сказывается на прядильных свойствах волокна. Дальнейщая переработка в прядении возможна только для наиболее ценных видов сырья - чесаного льна и очесов по мокрому способу, где склеенность волокна проявляется в меньщей степени. При переработке коротких волокон, возможной только по сухому способу прядения, фактор склеенности приводит к отрицательному результату.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению иляется способ подготовки льняного волокна к прядению, включающий химическое облагораживание с последующей водной промывкой с присутствии вспомогательного агента, в качестве которого используют мочевину в количестве 10 и 80 г/л или поверхностно-активные вещества, например катионоактивный препарат алкамон ОС-2 на основе четвертичных аммониевых солей диэтиламинометилдигликолевых эфиров высших жирных спиртов С 4-GIB, препарат ОС-20 на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов кащалотового жира или

препарат стеарокс на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты с концентрацией названных препаратов в растворе 1 г/л. Химическое облагораживание волокйа осуществляют в ленте методом перекисного

беления 2.

Известный способ позволяет получить лубяную ленту с низким склеиванием волокон, однако при переработке в прядении наблюдается достаточно высокая обрывность, переработка короткого волокна в прядении невозможна, прочностные показатели выработанной пряжи недостаточно высоки. Цель изобретения - повышение прядильной способности волокна за счет снижения склеенности, обеспечение возможности переработки короткого волокна и повышение прочностных показателей пряжи. Цель достигается способом подготовки льняного волокна к прядению химическим облагораживанием с последующей водной промывкой в присутствии вспомогательного

агента согласно которому в качестве вспомогательного агента используют хлористый аммоний в количестве 1,5-2,5 г/л и промывку проводят при 35-40°С в течение 15-- 25 мин.

Процесс химического облагораживания

может быть осуществлен по любому известному методу, например по щелочно-перекисному, хлоритному и т. д., при обработке

волокна в массе, в виде ленты или ровницы.

Наибольшие преимущества способа реализуются при обработке короткого волокна в массе, так как это дает возможность значительно расширить сырьевую базу в производстве тканей платьево-бельевого ассортимента. Однако способ с успехом может

быть использован также для подготовки к прядению чесаного льняного волокна и очеса. Для реализации способа пригодно известное оборудование.

Пример. Льняное короткое волокно облагораживают на мащине АКД-6-2У в массе хлоритно-перекисным методом по следующему технологическому режиму.

Режим обработки: циркуляция 10 мин при 20°С; ввод серной кислоты до рН 2- 2,5; подъем температуры до 40-45°С 15 мин обработка при 40-45°С 1 ч.

Смачиватель ОП -7

илиОП-100,25-0,35

Перекись водорода (в расчете

на активный кислород) 1,1 -1,2 Триполифосфат натрия 0,3 -0,5 Сернокислый магний0,1 -0,2

Силикат натрия10

Общая щелочность раствора - . Режим обработки, мин: Циркуляция раствора при 20°С 5 Подъем температуры до 90°С 40 Обработка при 90°С30

Относительная разрывная нагрузка

Удельная работа разрыва, кгсм/г

Обрывность на 100 вер/ч

Физико-механические показатели пряжи, выработанной из короткого льняного волокОтносительная разрывная

После химического облагораживания волокно промывают раствором хлористого аммония по четырем вариантам. Модуль ванны 8,5. Смена циркуляции через 10 мин.

Вариант 1. Промывка хлористым аммонием 1,5 г/л в течение 15 мин при 35- 40°С.

Вариант 2. Промывка хлористым аммонием 2,5 г/л в течение 15 мин при 35-40°С.

Вариант 3. Промывка хлористым аммонием 1,5 г/л в течение 25 мин при 35-40°С.

Вариант 4. Промывка хлористым аммонием 2,5 г/л в течение 25 мин при 35-40°С.

Затем раствор хлористого аммония сливают и волокно отжимают на центрифуге. 5 Отлежку волокна не производят.

В процессе промывки устраняется склеенность волокон за счет растворения и удаления клеящих компонентов, образующихся при химическом облагораживании.

Физико-механические показатели пряжи, выработанной из короткого льняного волокна, приведены в табл. 1.

Таблица 1

8,9it

8,52

9,01

Т,26

1,13

,2.1

it,01 6 6 6 6

на согласно изобретению и по известному способу, приведены в табл. 2.

Таблица 2 Изобретение позволяет устранить склеенность льняного волокна, облагороженного любым известным химическим методом, и тем самым снизить обрывность при переработке его в прядении и повысить прочностные показатели выработанной пряжи; повысить прядильную способность льняного волокна, в том числе и короткого, и создать условия для получения не только смешанной (с добавками химических волокон), но и чисто льняной пряжи, пригодной для ИЗГОтовления тканей различного платьево-бельевого ассортимента, пользующихся большим спросом у населения в связи с высокими гигиеническими и эксплуатационными свойствами; производить химическое облагораживание короткого льняного волокна как в ленте и ровнице, так и в массе и создать возможность для его переработки по сухому способу прядения. Химическое облагораживание короткого льняного волокна в массе позмоляет снизить содержание пыли, улучшить отделяемость костры от волокна на первых стадиях технологического процесса, тем самым улучшить условия труда в прядильно-приготовительных цехах и увеличить производительность оборудования. 8 Формула изобретения Способ подготовки льняного, волокна к прядению химическим облагораживанием с последующей водной промывкой в присутствии вспомогательного агента, отличающийся тем, что, с целью повышения прядильной способности волокна за счет снижения склеенности, обеспечения возможности переработки короткого волокна и повышения прочностных показателей пряжи, в качестве вспомогательного агента используют хлористый аммоний в количестве 1,5- 2,5 г/л и промывку проводят при 35-40°С в течение 15-25 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. М., «Легкая индустрия, 1973, с. 50. 2.Островская А. В. и др. Изменение напряжения лубяной ленты в процессе сушки и отлежки.-Реферативный сборник «Текстильная промышленность, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1977, № 7, с. 55-59 (прототип).