Состав для обработки хлоринового волокна Советский патент 1989 года по МПК D06M13/18 

1

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к получению составов для обработки хлоринового волокна.

Цель изобретения - улучшение способности волокна к текстильной переработке.

Пример 1. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 1 г/л бутафоска и четыреххлорис- тый углерод до 1 л Температура пропиточной ванны 25°С. Отжим после пропитки 100%. Электрическое сопротивление обработанного таким образом волокна составляет р„,5,9 ч О (у необработанного волокна 0140м ) коэффициент трения волокна по металлу f6/M-0,25 (у необработанного волокна Јв(,18), коэффициент трения волокна по волокну f ,36 (у необработанного ), цепкость (у необработанного волокна А -0,3). Содержание препарата на волокне 0,2%. Процессы чесания, вытягивания и прядения не вызывают затруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрывности (100 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.

П р и м е р 2. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий бутафоск 4,5 г/л и до 1 л четырех- хлористый углерод. Температура пропиточной ванны 25°С. Отжим после про4

ос

01

ОЬ ND

о-

питки 100%„ Свойства обработанного волокна следующие: о 1,2-107 Ом т-1 (у необработанного волокна f Ю м , ,28 (у необработанного волокна f., 0,18), f .,34 (у необра

ботанного волокна f Ъ1В 0,18) , (у необработанного волокна ,3) .Содержание препарата,на волокне-0,4%„Процессы чесания,вытягивания и прядения не вызывают затруднений.Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрывности (80 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.

П р и м е р 3. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 3 г/л бутафоска и четыреххло- ристый углерод до I л. Температура пропиточной ванны 25°С. Отжим после пропитки 100%. Свойства обработанного волокна следующие: fm 2,2-Ю7 Ом- г-1 (у необработанного волокна рп, I 0 М0м -г 1), fg/м 0,21 (у необработанного волокна ,18) f.,g 0,32 (у необработанного волокна ,30), (у необработанного волокна А -0,3). Содержание препарата на волокне 0,3. Процессы чесания, вытягивания и прядения не вызывают затруднений,, Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрывности (90 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.

Пример 4 (контрольньй). Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 0,5 г/л бутафоска, четыреххлористый углерод до 1 л. Температура пропиточной ванны 25°С. Отжим после пропитки 100%. Свойства обработанного волокна следующие: fm 1 д 1 105 Ом Г 1 (у необработанного волокна рП1 Юн Ом -г -1), ,25 (у необработанного волокна ,18) fь(в 0,33 (у необработанного волокна ,30), А 13 (у необработанно- го волокна А -0,3). Содержание препарата на волокне 0,1%. В процессах чесания и вытягивания имеет место низкая сцепляемость волокон, наруша- ется формирование ватки прочеса и ленты, увеличивается обрывность в чесании и прядении (140 обрывов на 1000 веретен в час). Снижается качество полуфабрикатов и пряжи.

П р и м е р 5 (контрольный). Во- локно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 5 г/л бутафоска и четыреххлористый углерод до 1 л. Температура пропиточной ванны 25 С. От

жим после пропитки 100%. Свойства обработанного волокна следующие: f, 1,2 Ю9 Ом -г -1 (у необработанного волокна /„7 ЮчОмт-М, fB,,24 (у необработанного волокнаf ,18), f6(e 0,35 (у необработанного волокна г ), (у необработанного волокна А -0,3). Содержание препарата на волокне 0,5%. В процессах чесания и вытягивания имеет место низкая сцепляемость волокон, нарушается формирование ватки прочеса и ленты, увеличивается обрывность в чесании и прядении (120 обрывов на 1000 веретен в час). Снижается качество полуфабрикатов и пряжи.

0

5

П р и м е р 6. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 4 г/л альфанокса 1ОК - смесь калиевых солей алкилфосфатов, полученных на основе спиртов фракций С , и четыреххлористый углерод до 1 л. Температура пропиточной ванны 25°С. Отжим после пропитки 100%. Свойства обработанного волокна следующие: р 6,7 -10 Ом- (у необработанного волокна 101« Ом-г-1), ,28 0 (у необработанного волокна ,18), ,40 (У необработанного волокна fB|B 0,30), (у необработанного волокна ,3). Содержание препарата на волокне 0,3%„ Процессы чесания, вытягивания и прядения не вызывают затруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрывности (100 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.

Пример 7с Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 4,5 г/л альфанокса 1ОК и четыреххлористый углерод до 1 л. Температура пропиточной ванны 25°С. Отжим после пропитки 100%. Свойства обработанного волокна следующие: р(Т1 4,6 -108 Ом (у необработанного волокна рт7 10140м-г-1), ,25 (у необработанного волокна г6/м 0,18), ,37 (у необработанного волокна ,30), (у необработанного волокна ,3). Содержание препарата на волокне 0,4%. Процессы чесания, вытягивания и прядения не вызывают затруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрывности (100 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее

5

0

Примерв (контрольный). Волокно хлорин на 90 с погружалось в раствор бутафоска в воде (Ј 81,8) концентрации 4 г/л. Температура пропиточной ванны 25°С. Отжим после пропитки 100%.

Характеристики волокна после обработки: электрическое сопротивление обработанного таким образом волокна составляет р 3,0 Ю90м« (у необработанного волокна J3M7lOf f ), коэффициент трения волокна по металлу L. 0,17 (у необработанного волокна fB,,18), коэффициент трения волокна по волокну fB/g 0,32 (у необработанного волокна f ,30), цепкость А -0,6 (у необработанного волокна А -0,3).

П р и м е р 9 (контрольный). Обработка волокна бутафоском (4 г/л) из среды этанола ( Јдт 25,2). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1 о

Характеристики волокна после обработки: fm 2,2-109 Ом-г 1 , f й/м 0,25, f ,33.

Пример 10 (контрольный). Обработка волокна бутафоском (4 г/л) из среды изопропанола (Јн,опр 18,3) Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.

Характеристики вглокна после обработки: 7,7 lU Ом-г 0,27, f B/g 0,33, .

Пример II. Обработка волокна бутафоском (4 г/л) из среды четырех- хлористого углерода (Ссс„ 2,2). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.

Характеристики волокна после обработки: рт 1,4 чО7 Ом т- , f Икд 0,28, f В(,35, ,

Пример 12 (контрольный). Обработка волокна альфаноксом 1ОК (4 г/л) из воды (Бн/1о 81 ,8) . Условия обработки волокна аналогичны примеру 1 Характеристики волокна после обработки: ,8-109 , fBfM 0,19, ,29, A -0,4.

Пример 13 (контрольный). Обработка волокна альфаноксом 1ОК (4 г/л) из среды этанола (,2). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.

Характеристики волокна после обработки: , Ом-г-1, f Б,м 0,25, f ь/в 0,34, А)6.

fBM

Пример 14 (контрольный). Обработка волокна альфаноксом 10К (4 г/л) из среды изопропанола (ЈH3o|t 18,3). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.

Характеристики волокна после обработки: рт 9,3 -10s Ом-г- , fMM 0,27, fe/e 0,35, .

0Пример15. Обработка волокна альфаноксом 1ОК (4 г/л) из среды четыреххлористого углерода(ЈссЈ 2,2). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.

5 Характеристики волокна после обработки: j.(t,6,7108 Ом-г-, fe/M 0,28, feffl 0,40, ().

Пример 16 (контрольный). Волокно хлорин на 90 с погружают в

0 раствор авироля в четыреххлористом углероде концентрации 4 г/л. Температура пропиточной ванны 25 °С, Отжим после пропитки 100%.

5 Характеристики волокна после обработки: электрическое сопротивление обработанного таким образом волокна составляет т 5,5 -109 Ом-г (у необработанного волокна тЮ Ом-г1,

0 коэффициент трения волокна по металлу fb,M 0,21 (у необработанного волокна f ,I8), коэффициент трения волокна по волокну f .8(),29 (у необработанного волокна, f ,30 ,

5 цепкость (у необработанного волокна ,3j.

Пример 17 (контрольный). Обработка волокна препаратом Новость

0 С (анионактивный препарат, представляющий собой натриевые и калиевые соли сульфированных жиров (с концентрацией 4 г/л в четыреххлористом углероде). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.

Характеристика волокна после обработки: ,l I0 11 Ом-г-1, f t,M 0,19, fB/e 0,24, А 7.

Пример 18 (контрольный). 06o работка волокна ДНС-ЗА (анионактивный препарат, представляющий собой динатриевые соли моноэфиров сульфо- янтарнок кислоты на основе моноалкил- амидов синтетических жирных кислот

5 фракции С)0- С 1е и синтола А - 3 - смесь полиэтиленгликолевых эфиров СЖС) с концентрацией 4 г/л в четыреххлористом углероде. Условия обработки аналогичны примеру 1.

5

.-1 с

r 6/м

Характеристики волокна после обработки: рм 1,8 1090м -г , fe/w 0,23, f a,e 0,30,.А 14.

Пример 19 (контрольный). Обработка волокна сорбитаном С (неионо генный препарат, представляющий собой смесь моно- и дистеаратов ангид- росорбитов) с крнцентрацией 4 г/л в четыреххлористом углероде. Условия обработки волокна аналогичны примеру К

Характеристики волокна после обработки: рw 2,6 10 Т00м- г 0,14, Ј,„-0,23, А-0,2.

П р и м е р 20 (контрольный). Обработка волокна сорбиталем С-20, не- ионогенный препарат (сорбитан бис-по лиоксиэтиленмоностеарат) с концентрацией 4 г/л в четыреххлористом углероде. Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.

Характеристика волокна после обработки: ,040, fB,,16, f e,e 0,33, А-10.

П р и м е р 21 (контрольный). Обработка волокна синтоксом 20М (не- ионогенный препарат, представляющий со.бой композицию из нафтенового масла НЗМ-40 или НКМ-40, олеиновой кислоты и смеси различных ПАВ) с кон

0

5

0

центрацией 4 г/-л в четыреххлористом углероде. Условия обработки аналогичны примеру 1о

Характеристики волокна.после обработки: ,3-1011 Ом .г-1, ,2 f m 0,23, -А -0,4.

Формула изобретен и я

Состав для обработки хлоринового волокна, содержащий поверхностно-активное вещество и растворитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения способности волокна к текстильной переработке, в качестве поверхностно-активного вещества он содержит смесь калиевых солей алкил- фосфатов на основе спиртов фракций С , - альфанокс ЮК или смесь калиевых солей моно- и диалкилзамещен- ных эфиров фосфорной кислоты на основе спиртов фракции С4, оксиэтили- рованных тремя молями окиси этилена - бутафоск, а в качестве растворителя - четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, г/л: Альфанокс ЮК или бутафоск 1,0-4,5 Четыреххлористый углерод Остальное до

1,0 л

Изобретение относится к области технологии получения синтетических волокон, в частности к получению составов для обработки хлоринового волокна. Изобретение обеспечивает улучшение способности волокна к текстильной переработке за счет того, что состав для обработки хлоринового волокна содержит поверхностно - активное вещество (0,1-4,5г/л) четыреххлористый углерод. (до 1). В качестве поверхностно - активного вещества используют альфанокс 10К-смесь калиевых солей алкилфосфатов на основе спиртов фракций С₇-С₉ и бутафоск - смесь калиевых солей моно - и диалкилзамещенных эфиров фосфорной кислоты на основе спиртов фракции С₄, оксиэтилированных тремя молями оксиэтилена.