Способ роспуска волокнистого материала в барабанном гидроразбивателе и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК D21B1/04 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к роспуску волокнистого материала в гидро- разбивателе.

Цель изобретения - интенсификация процесса роспуска волокнистого материала, снижение потерь энергии и повышение надежности

На фиг. 1 показан гидроразбиватель, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Барабанный гидроразбиватель волокнистого материала состоит из барабана (цилиндрического корпуса) 1 с ножевыми ребрами 2, установленного на катках 3, имеющих привод 4 фпора также может быть выполнена в виде подвески). Неподвижные торцевые стенки 5 и 6 имеют, соответственно, отверстия для загрузки 7 и выгрузки 8. В барабане 1 установлены роторы 9, имеющие возмущающие элементы 10 (например, шипы), ножевые планки 11, перегородка 12, разделяющая корпус 1 на камеры различной степени роспуска материала Роторы 9 имеют транспортирующие элементы 13, например, в виде ленточного шнека или плоских

пластин, расположенных по винтовой линии, а также снабжены механизмами 14 и 15 перемещения, выполнены, например, в виде пружин или пневмо- или гидропривода (при этом возможны перемещения ротора, возвратно-поступательное, поворот) В перегородках 12 выполнены разгрузочные кольцевые отверстия 16 для транспортировки волокнистого материала. Перегородки 12 снабжены механизмами 17 компенсации изменения площади разгрузочных отверстий 16. Механизм компенсации может быть выполнен, например, из кольца (уплотнения) 18 с пружинящим элементом 19. а в зоне отверстия 16 кольцо 18. может быть снабжено фиксатором кольцевого зазора (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие 7 в корпус 1 загружается волокнистый материал (макулатура) и подается вода При вращении корпуса 1 с ножевыми ребрами 2 и роторов 9 с возмущающими элементами 10 они взаимодействуют с макулатурой в присутствии воды, макулатура взаимодействует также с ноже-ч

Јь

КЗ

ы

00

выми планками I Первоначально происходит измельчение макулатуры, а затем в результате ее намокания осуществляется роспуск за счет механического разрывания связей между волокнами материала как результат непосредственного воздействия ножевых ребер 2 корпуса 1, возмущающих элементом 10 и транспортирующих 13 роторов 9, ножевых планок 11, сдвигающих сил, возникающих вследствие разности скоростей потоков массы и поверхностей, с кото- рыми она взаимодействует. За счет последовательного размещения роторов 9 распускающее воздействие на макулатуру максимально. При изменении качества свойств поступающей на обработку макулатуры зазор между роторами 9 и корпусом 1 изменяется механизмами 14 и 15; если волокнистый материал легко поддается роспуску (например, листы целлюлозы), то зазор устанавливается максимальным; если волокнистый материал характеризуется большой силой сцепления волокон, то зазор уменьшается. Поскольку со стороны отверстия выгрузки 8 волокнистый материал имеет большую степень роспуска, чем со стороны отверстия загрузки 7, то вдоль барабана 1 от отверстия 7 к от верстию 8 зазор между роторами 9 и корпусом 1 целесообразно делать уменьшающимся. За счет выполнения ножевых планок 11 в поперечном сечении треугольноподобными наибольший обьем волокнистого материала будет иметь максимальный градиент скоростей между поверхностями ножевых планок 11 и роторами 9, что обеспечивает повышение интенсивности роспуска. Волокнистый материал перемещается в гидроразбивателе в окружном направлении за счет действия но- жевы ребер 2 барабана, в радиальном направлении- возмущающими элементами 10 роторов 9, а в осевом направлении - в результате действия транспортирующих элементов 13 роторов 9. Разность уровней волокнистой массы на входе и выходе барабана обеспечивает ее транспортирование в направлении разгрузочного окна 8. Транспортирующие элементы 13 роторов 9 транспортируют волокнистый материал на участках длины корпуса 1; б результате такого транспортирования волокнистый материал совершает сложное по траектории движение на пути от загрузочною отверстия 7 к отверстию выгрузки 8. Перегородки 12 обеспечивают максимальный эффект зигзагообразного движения волокнистого материала между разгрузочными отверстиями 16 разных перегородок 12 и наибольший уровень заполнения корпуса 1 материалом. При перемещении роторов 9 механизм 17 компенсации обеспечивает сохранение соединения роторов 9 с перегородкой 12: либо беззазорное, либо с зазором для транспортирования волокнистого материала. Это достигается путем перемещения кольца 18 вместе с ротором 9 (между

ними либо есть зазор, либо нет), при этом пружинящий элемент 19, растягиваясь или сжимаясь, обеспечивает герметичное соединение кольца 18 с перегородкой 12.

Для роспуска волокнистого материала загрузочное отверстие 7 выполняют в первой четверти торцевой стенки 5, корпус 1 вращают по часовой с грелке, а направление вращения первого ротора 9 (по направле- нии вращения барабана) устанавливают таким образом, как у корпуса 1 - по часовой

стрелке. Остальные роторы 9 вращают либо по часовой, либо против часовой стрелки, при этом измеряют их суммарный момент вращения, передаваемый корпусу 1, и устанавливают его минимальным. Для регулирования суммарного момента вращения могут

также изменяться зазоры между роторами 9 и корпусом 1.

Формула изобретения

1.Способ роспуска волокнистого материала в барабанном гидроразбивателе, заключающийся в воздействии на волокнистый

материал вращающимся барабаном гидрораз- бивателя и размещенным внутри барабанного гидроразбивателя ротором, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации роспуска материала и повышения надежности, на волокнистый материал дополнительно воздействуют посредством дополнительных роторов, установленных с возможностью комбинированного вращения по отношению к основному ротору, а передаваемый барабану их суммарный вращающий момент измеряют и устанавливают минимальным,

2.Устройство для роспуска волокнистого материала в барабанном гидроразбивателе, включающее установленный на опорах с возможностью вращения барабан с ножевыми ребрами и установленный внутри барабана ротор с возмущающими элементами, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса роспуска волокнистого материала и снижения потерь энергии, оно снабжено установленным внутри барабана по крайней мере одним

дополнительным ротором с возмущающими элементами, причем образоранная группа роторов размещена последовательно по периметру барабана по крайней море в один ряд.

5 3. Устройство по л, 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что по крайней мере один ротор установлен с возможностью перемещения.

по крайней мере одного края в плоскости, перпендикулярной оси барабана.

4.Устройство поп. 2,отличающее- с я тем, что между внутренней поверхностью барабана и роторами установлена по крайней мере одна ножевая планка, имеющая треугольноподобное поперечное сечение.

5.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что роторы снабжены транспортирующими элементами, расположенными с

интервалом вдоль всей их поверхности.

6.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества получаемой волокнистой массы, оно снаб0

5

жено по крайней мере одной установленной неподвижно относительно опор барабана перегородкой по крайней мере с одним разгрузочным отверстием кольцеобразной формы, разделяющей корпус барабана на камеры различной степени роспуска волокнистого материала, причем разгрузочное отверстие расположено вокруг ротора, имеющего в области перегородки транспортирующий элемент.

7. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что снабжено механизмом компенсации изменения площади разгрузочного отверстия перегородки при перемещеним ротора.

Использование: роспуск волокнистого материала в барабанном гидроразбивзтеле Сущность изобретения: часть роторов вращают по часовой стрелке, а часть - против часовой стрелки, при этом измеряют их суммарный момент вращения передаваемый корпусу, и устанавливают его минимальным. 2с и 6 з.п ф-лы, 3 ил

фиг. /