Гидроразбиватель Советский патент 1982 года по МПК D21B1/08 

Изобретение относится к волокнистому сырью и может быть использовано в целлюлозйо-бумажной, строительной и других отраслях промышленности, где производится роспуск волокнистых материалов.

По основному авт.св. № 604885 известен гидроразбиватель, содержащий емкость и расположенные в ней ротор, выполненный в виде сплошного диска с лопастями и сквозными отверстиями, и статор, установленные с возможностью регулирования зазора между ними и снабженные дефибрирующей гарнитурой, причем отверстия в диске выполнены в виде щелей,расположенных вдоль лопастей по всей их длине, а передние грани лопастей расположены под углом в сторону направления вращения ротора. При работе гидроразбивателя лопасти обеспечивают предварительный роспуск материала, который затем через отверстия в диске попадает в зазор между ротором и ситом, где происходит окончательный роспуск. Готовая масса удаляется через сито 1.

Однако сито засоряется из-за того, что не предусмотрено средств для его очистки.

Цель изобретения - повышение производительности гидроразбивателя.

Поставленная цель достигается тем, что в гидроразбивателе, диск ротора имеет дополнительные щелевые сквозные отверстия, расположенные с противоположной стороны каждой лопасти относительно сквозных отверстий, и скосы, выполненные на по

10 верхности диска, обращенной к статору, между сквозными и дополнительными щелевыми отверстиями, причем, вершины скосоа расположены у сквозных отверстий.

15

На фиг.1 Схематично изображен гидроразбиватель, общий вид, разрез; на фиг.2 - ротор со сменными сегментами ножевой гарнитуры и статор, выполненный в виде перфориро20ванной плиты; на фиг.З - ротор, вид сверху без вырезов; на фиг.4 - то же, с вырезами между лопастями; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.4.

25

Гидроразбиватель состоит из ванны 1 с неподвижными направляющими лопастями 2, приемной камеры 3 с патрубком 4 для отвода массы.

Внутри ванны расположен ротор 5,

30 выполненный в виде сплошного диска

с лопастями 6, передние грани которых наклонены в сторону вращения ротора (фиг.5 и 6)и снабжены основными сквозными щелями 7. Под ротором уставовле{| статор 8 (сито) .

Ротор дополнительно снабжен щеле- 5 выми отверстиями, расположенными в с противоположной стороны лопасти, На поверхности диска, обращенной к ситу, между основными отверстиями 7 и дополнительными ;9 выполнен скос, 10 вершина которого находится у отверстия 7.

На диске между лопастями 6 могут быть выполнены вырезы 10 (Фиг.4).

Готор приводится во вращение |5 через клиноременную или зубчатую передачи 11 от электродвигателя 12.

В том случае, если в гидроразбивателе предусмотрены сменные сегменты 13 с; дефибрирующей гарнитурой, скос jn выполняется на гарнитуре (фиг.6).

Гидроразбиватель работает следующим образом. ,

Предназначенный для роспуска материал загружается в ванну 1, наполг -ус ненную водой.

При вращении ротора 5 его лопасти 6 взаимодействуют с распускаемым материалом и водой и сообщают им ускорение. В результате этого в ванне. 1 возникает интенсивная циркуляция, благодаря которой волокнистый материал поступает к ротору 5. Роспуск волокнистых материалов осуществлй-ется путем механического разрывания связей между волокнами. Последние 35 разрываются как под воздействием вращающегося ротора 5 и неподвижных лопфстей 2, так и от гидростатического воздействия скоростных потоков водно-волокнистой суспензии возни- 40 кйющих в ванне гидроразбивателя.

Окончательный роспуск материала осуществляется в зазоре между ротором 5 и статором 8, куда нераспустившиеся частицы материала посту- 45 пают через отверстия 7 под воздействием лопастей, 6 вместе с потоком массы. - .в ;эт.. з.а-эрре..;. материал подверга-ется дополнителйному механическому воздействию. Однако по мере хождения массы через отверстия ротора на нем отлагаются волокна, которйе.пос:тёп(енно образуют слой, все более препятствующий проникновению других волокон через отверстия сита. Образование и закупорка отверс- 5 тий .сита зависит от .многих факторов.

например, физических свойств волокна, концентрации, напора, под воздействием которого происходит прохождение массы через сито. Для разрушения этого слоя на диске предусмотрены скосы и дополнительные отверстия 9. Лопасти 6, проходя вблизи поверхности сита, благодаря наличию указанных элементов, создают поочередно или разряжение или напор и этим предотвращают забивание сита. Пульсирующие толчки , возникающие в зазоре между ротором и ситом, направленные поочередно то к ситу, то от него, амортизируют друг друга и нераспространяются за пределы сита.

Эффективность очистки сит зависит от наклона лопастей, квадрата величины скорости движения лопастей и частоты прохождения лопастей, которая определяется их числом и .скоростью вращения ротора.

По мере роспуска готовая масса проходит через отверстия сита 8 в приемную камеру З, из которой насосом через патрубок выводится из гидроразбивателя,

Вырезь 1.0 между лопдстями 6 предусмотрены для увеличения производительности гидроразбивателя .

Гидроразбиватель обеспечивает роспуск материала за счет усиленного механического воздействия, которое ведет к более интенсивному разделению материала на отдельные волокна, а, следовательно, к повышению производительности и экономии энергии.

Формула изобретения

Гидроразбиватель по авт.св. 604885, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности, диск ротора име дополнительные щелевые сквозные отверстия, расположенные с противоположной стороны каждой лопасти отно ительно сквозных отверс тий, и скосы, выполненные на поверхности диска, обращенной к статору, между сквозными и дополнительными щелевыми отверстиями, причем вершины скосов расположены у сквозных отверстий .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 604885, кл. D 21 В 1/08, 1976,

JA VJ

Фаг.1

Ar

Фчг.5

Б6

Фиг.6