1
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для измельчения и роспуска волокнистых материалов.
Известен гидроразбиватель, содержащий емкость и расположенные в ней ротор, выполненный в виде сплошного диска с лопастями и сквозными отверстиями, и статор, установленные с возможностью регулирования зазора между ними и снабженные дефибрируюш.ей гарнитурой. Масса в зазор между ротором и статором подводится через сквозные круглые отверстия в диске ротора, расположенные в его центральной части. В зазоре между ротором и статором на частицы распускаемого материала оказывается дополнительное воздействие при пересечении рабочих кромок дефибрирующих элементов ротора и статора 1.
Эффективность работы гидроразбивателя в значительной степени зависит от словий подвода массы в зазор между ротором и статором и условий нависания частиц материала на рабочих кромках дефибрирующих элементов. Однако в этой известной конструкции подвод массы в зазор между ротором и статором затруднен, так как при входе потока в отверстия на диске ротора движение происходит против действия центробежной силы. В зазоре между ротором п статором радиальное
направление движения потока не обеспечивает оптимальных условий нависания частиц материала на рабочих кромках дефибрирующих элементов. В результате снижается производительность работы ротора.
Целью изобретения является повышение производительности гидроразбивателя.
Для этого в предлагаемом гидроразбивателе отверстия в диске ротора выполнены в ви-. де щелей, расположенных вдоль лопастей по всей их длине, а передние грани лопастей расположены под углом в сторону направления вращения ротора.
На фиг. 1 схематично изображен нредлагаемый гидроразбиватель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - ротор и статор, вынолненный в виде перфорированной плиты; на фиг. 3 - ротор и статор в виде набора сегментов с ножевой гарнитурой; на фиг. 4 - ротор, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4.
Гидроразбиватель состоит из емкости 1 с неподвижными направляющими лопастями 2, ситом 3 и патрубком 4 для отвода массы. Внутри емкости расположен ротор 5, выполненный в виде сплошного диска с лопастями 6, передние грани которых расположены под углом в сторону вращения ротора (фиг. 7), сменными сегментами 7 с дефибрирующей
гарнитурой и сквозными щелями 8, выполиеиными вдоль лопастей по всей их длине. Под ротором установлен статор 9, выполненный в виде перфорированной плиты (фиг. 2) или в виде набора сменных сегментов с дефибрирующей гарнитурой (фиг. 3). Статор опирается на винты 10, которыми регулируется зазор между ротором и статором. Полость под статором 9 соединяется с полостью под ситом 3 окном 11. Ротор 5 приводится во вращение через клиноременную передачу 12 от электродвигателя 13.
Гидроразбиватель работает следующим образом.
В емкость 1 заливают воду и подают материал, подлежащий роспуску. Лопасти 6 обеспечивают предварительный роспуск материала, после чего нераспустившиеся частицы материала под воздействием лопастей 6, наклоненных по ходу вращения ротора, вместе с потоком массы через щели 8 попадают в зазор между ротором 5 и статором 9, где подвергаются дополнительному механическому воздействию. Подвод массы в зазор между ротором и статором обеспечивает наиболее благоприятные условия для попадания частиц материала на рабочие кромки ротора и статора. Расположение щелей 8 по всей длине лопастей 6 способствует эффективному подводу частиц материала по всей рабочей поверхности ротора и статора.
По мере роспуска готовая масса удаляется через сито 3 и затем отводится из гидроразбивателя через патрубок 4. В случае, если статор 9 выполнен в виде перфорированной плиты, часть массы проходит сквозь статор н через окно 11 попадает в пространство под ситом 3 и отводится из гидроразбивателя через патрубок 4.
Формула изобретения
Гидроразбиватель, содержащий емкость и расположенные в ней ротор, выполненный в виде сплощного диска с лопастями и сквозными отверстиями, и статор, установленные с возможностью регулирования зазора между ними и снабженные дефибрирующей гарнитурой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности гидроразбивателя, отверстия в диске выполнены в виде щелей, расположенных вдоль лопастей по всей их длине, а передние грани лопастей расположены под углом в сторону направления вращения ротора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3506202, кл. В 02С 7/08, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроразбиватель | 1981 |
|
SU956670A2 |
Гидроразбиватель для измельчения и роспуска волокнистых материалов | 1979 |
|
SU867981A1 |
Гидроразбиватель макулатурной массы | 1980 |
|
SU922212A1 |
Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов | 2016 |
|
RU2671141C1 |
Гидроразбиватель | 1988 |
|
SU1602908A1 |
Гидроразбиватель | 1982 |
|
SU1087587A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ СУСПЕНЗИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 2008 |
|
RU2412751C2 |
Гидроразбиватель для роспуска и сортирования волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1714011A1 |
Устройство для роспуска волокнистого материала | 1978 |
|
SU746007A1 |
ЕМКОСТНОЙ АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2235584C1 |
В-В
.7
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-08-11—Подача