геометрической емкости обмотки Со в результате ее пропитки мало по сравнению с ее значением до пропитки. Далее, поскольку при одном и том же проценте заполнения воздушных включений приращение емкости зависит от исходного объема включений, то Кпр будет зависеть не только от качества .пропитки как таковой, то и от исходной плотности заполнения паза изоляционными материалами и обмоточным проводом, что снижает достоверность данного метода.
Цель изобретения - повышение достоверности контроля путем повышения его чувствительности.
Поставленная цель достигается тем, что перед и после пропитки обмотанного узла измеряют заряд абсорбционной емкости обмотки и в качестве количественной оценки качества пропитки используется относительное приращение абсорбционного
заряда - К - Ј±-1ЈЛ t где да н. - величина
9а н
абсорбционного заряда непропитанного узла; да.п. - пропитанного.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что емкость изоляции обмотки заряжают относительно корпуса в течение времени, достаточного для заряда ее абсорбционной составляющей t3ap.
ЗТмакс, где Тмакс fh Јат, fh , УДельное объемное сопротивление твердого диэ- лектрика, б ат - его абсолютная диэлектрическая проницаемость, приложив один полюс источника постоянного тока к корпусу, а другой полюс к одной из клемм обмотки пропитываемой электрической машины. Затем после замыкания обмотки на корпус в течение времени :к.з. « ТМИн, где Тмин рп Јап, ,/Ол - удельное объемное сопротивление пропиточного лака; Јал Rp
где Со - геометрическая ем0
5
0
5
0
его абсолютная диэлектрическая проницаемость, на разрядное сопротивление
tk.3.
:1С7
кость обмотки относительно корпуса, измеряют оставшийся абсорбционный заряд.
Аналогичным образом измеряют абсорбционный заряд изоляции после ее пропитки. Вычисляют относительное изменение абсорбционного заряда - абсорбционный коэффициент пропитки (К), значение которого является оценкой качества пропитки.
Формула изобретения
Способ определения качества пропитки изоляции обмотки электрической машины, расположенной в корпусе, по коэффициенту пропитки, характеризующему степень заполнения пропиточным составом полостей обмотки, при котором производят измерение электрического параметра изоляции до и после пропитки и по их соотношению определяют указанный коэффициент, от л ича ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля путем повышения его чувствительности, до и после пропитки заряжают образованный проводниками обмоток, изоляцией и корпусом конденсатор, после чего разряжают его, замыкая накоротко, в качестве указанного параметра выбирают измеренный оставшийся абсорбционный заряд и упомянутый коэффициент определяют по соотношению
35
К 9а н Qa п 9а н
гдеда н -оставшийся абсорбционный заряд изоляции обмотки до пропитки;
да п - оставшийся абсорбционный за- 40 ряд изоляции обмотки после пропитки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля качества пропитки обмоток электротехнических изделий | 1985 |
|
SU1302212A1 |
Способ определения коэффициента пропитки отверждаемым полимерным составом обмоток электрических машин | 1990 |
|
SU1709470A1 |
Способ контроля качества пропитки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1807372A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОПИТКИ ОТВЕРЖДАЕМЫМ ПОЛИМЕРНЫМ СОСТАВОМ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2012 |
|
RU2521439C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2014 |
|
RU2560714C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2568144C2 |
Способ определения коэффициента пропитки обмоток электрических машин | 1983 |
|
SU1241361A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПРОПИТАННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2516276C1 |
СПОСОБ СТРУЙНО-КАПЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2510563C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2012 |
|
RU2510771C1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-07-19—Подача