Устройство для центрирования труб при сварке Советский патент 1992 года по МПК B23K37/53 B23K101/06 

Фиг.1

включающую звенья 1, концевые звенья 2,3, оси 4, обжимные ролики 5 и винт 6 с гайками 7,8 и цапфами 9,10. Звено 2 шарнирно соединено с гайкой 7, а звено 3 содержит крюки 11 для взаимодействия с цапфами 10 гайки 8. Устройство снабжено тросом 14, который закреплен на оси 12, а на одной из консолей оси 13 установлен отклоняющий ролик 18 для каната 14 с фиксатором в виде шайбы с пружинным лепестком. На консоли одной из осей 4 установлен дополнительный отклоняющий ролик 20. Канат 14 выполнен такой длины, что имеет возможность огибать цепь, сложенную гармоникой по осям 4,13 до соединения с гайкой 8. Ручка 17 включает траверсу для крюков 11 и ключ для головки винта 6. Устройство снабжено дополнительной ручкой, установленной на цапфах 9. При монтаже устройства канат последовательно запасовывают на отклоняющие ролики 18,20 по мерю стягивания цепи. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки трубопроводов и способам их монтажа на трубопроводе. Цель изобретения - повышение удобств монтажа, переноски, транслор- тировки устройства и сварки стыка, уменьшение массы устройства, сокращение времени монтажа и производственного травматизма. Устройство содержит цепь,

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки трубопроводов,

Известно устройство для центрирования труб при сварке, содержащее шарнир- но-звенную цепь с обжимными роликами, механизм зажима, выполненный в виде винта и гаек, и крюк на одном из концевых звеньев цепи. Известное устройство неудобно при монтаже на стыке центрируемых труб, вследствие чего возможны случаи производственного травматизма.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для центрирования труб при сварке, содержащее шарнирно-звенную цепь с обжимны- ми роликами, механизм зажима, выполненный в виде винта и гаек, крюк, трос и ручку, связанные с головкой, имеющей гнездо для винта, Однако данное устройство имеет те же недостатки, что и приведенный выше аналог, поскольку в нем невозможно использовать трос с ручкой для облегчения монтажа устройства на стыке труб.

Цель изобретения - повышение удобства монтажа и снижение производственного травматизма.

Указанная цель достигается тем, что устройство для центрирования труб при сварке, содержащее шарнирно-звенную цепь с обжимными роликами, механизм зажима, выполненный в виде винта и гайки, крюк, трос и ручку, согласно изобретению снабжено механизмом предварительного стягивания шарнирно-звенной цепи, выполненным в виде по крайней мере двух отклоняющих роликов, один из которых закреплен на одном концевом звене цепи, а другой - на другом, при этом трос жестко закреплен на одном концевом звене цепи своим одним концом с возможностью взаимодействия с отклоняющим роликом на другом концевом участке. Благодаря этому облегчается предварительное стягивание (/i замыкание цепи

Кроме того, отклоняющие ролики установлены консольно, что облегчает запасовку на них троса при стягивании цепи. Кроме того, согласно изобретению отклоняющие ролики закреплены на обжимных роликах, что позволяет упростить устройство.

На фиг. 1 представлено рассматриваемое устройство в двух положениях в начале предварительного стягивания цепи, общий

вид; на фиг. 2 - то же, в конце стягивания цепи; на фиг. 3 - то же, в транспортном положении; на фи г. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3.

Устройство для центрирования труб при

сварке содержит шарнирно-звенную пластинчатую цепь, включающую в себя звенья 1, концевые звенья 1, концевые звенья 2,3, соединительные оси 4 и обжимные ролики 5, установленные на консолях осей 4, и винт

6 с правой и левой резьбами, на которые навинчены соответствующие гайки 7,8 с цапфами 9,10 (фиг. 1 и 2). Цапфы ( гайки 7 с отверстиями в концевом звене 2 образуют шарнир. Концевое звено 3 содержит крюки

11 для взаимодействия с цапфами 10 гайки 8 в рабочем положении устройства. В концевых звеньях 2,3 установлены оси 12,13. Устройство снабжено канатом 14, по концам которого выполнены петли, одна из которых огибает ось 12, а другая (петля 15) посредством карабина 16 соединена с рукояткой 17. Причем канат 14 выполнен такой дпины, что имеет возможность огибать цепь, которая сложена гармоникой, по ее

осям 4 со стороны, противоположной винту 6, до взаимодействия петли 15 с цапфами 10 (фиг.З). На обеих консолях оси 12 и одной консоли оси 13 установлены обжимные ролики 5. На второй консоли оси 13 установлен

ролик 18, на котором выполнен ручей для каната 14, причем диаметр ролика 18 соответствует диаметру обжимных роликов 5. На оси 13 между звеном 3 и роликом 18 установлена шайба с упругим лепестком 19, отогнутым из плоскости шайбы (фиг. 4). На

консоли одной из осей 4, соединяющей звенья 2 и 1, установлен ролик 20, выполненный аналогично ролику 18. Таким образом, ролики 18 и 19 являются обжимными роликами для трубы и отклоняющими роликами для каната 14. Рукоятка 17 включает в себя траверсу 21 для взаимодействия с крюками 11 в транспортном положении устройства и торцовый ключ 22, закрепленный на торце траверсы 21, для взаимодействия с головкой винта 6 (фиг. 5). Устройство снабжено дополнительной рукояткой 23, которая установлена на цапфах 9 гайки 7.

Устройство работает следующим образом.

При монтаже устройства разомкнутую шарнирно-звенную цепь укладывают на стык труб 24, придерживая цепь; под трубами 24 канат 14 запасовывают на ролик 18, отжимая упругий лепесток 19, а затем тянут левой рукой рукоятку 17 на себя, одновременно звено 2 придерживают или несколько перемещают вверх правой рукой за ручку 23 (см. положение I на фиг.1). Причем, если ролики 18,20 установить с обратной стороны звеньев цепи, то руки можно поменять местами, как будет удобно рабочему. Лепесток 19 имеет возможность обегать ролик 18, поэтому не препятствует сбеганию каната 14 с ролика 18 подлюбым углом, причем, перемещаясь под действием собственного веса в нижнюю часть ролика 18, он надежно предохраняет канат 14 от выпадания из ручья ролика 18. По мере натяжения цепи канат 14 запасовывают на ролик 20, совмещая канат 14 с ручьем ролика 20 перемещением ручки 17 в плоскости чертежа (см. положение II на фиг. 1). Затем правой рукой за рукоятку 23 можно переместить звено 2 (совместно со всей цепью) в удобное положение по высоте (см. положение III на фиг. 2), после чего цепь стягивают в конечное положение (положение IY на фиг. 2). При этом благодаря наличию ролика 20 рукоятку 17 можно тянуть вниз, что удобно. В конечном положении винт 6 под действием собственного веса ( веса рукоятки 23 или легкого прикосновения руки) повернут до взаимодействия цапф 10 гайки 8 со звеном 3, и после ослабления каната 14 цапфы входят в зев крюков 11. Заканчивают монтаж устройства на стыке, натягивая цепь винтом 6 до рабочего усилия.

Для транспортировки устройства цепь складывают гармоникой (фиг. 3), канатом 14 огибают цепь по осям 4 со стороны, противоположной винту 6, набрасывают петлю

15 каната 14 на верхнюю часть гайки 8 и огибают цапфы 10 слева (по чертежу), предварительно сняв карабин 16 с петли 15. Затем посредством рукоятки 17 с ключом 22 винт 6 вращают так, что винт 6 и гайка 8

перемещаются по винту 6 влево до натяжения каната 14, после чего набрасывают карабин 16 на канат 14 у крюков 11. Устройство переносят за рукоятки 17,23, при этом траверсу 21 рукоятки 17 заводят в

зев крюков 11.

Технико-экономические преимущества изобретения заключаются, во-первых, в повышении удобства монтажа, переноски и транспортировки устройства и как следствне этого, в сокращении производственного травматизма; во-вторых, в возможности уменьшить длину винта 6, а следовательно, повысить удобство при сварке стыка, уменьшить массу устройства и сократить время

стягивания цепи винтом 6.

Формула изобретения

монтажа и снижения производственного травматизма, устройство снабжено механизмом предварительного стягивания шар- нирно-звенной цепи, выполненным в виде по крайней мере двух отклоняющих роликов, один из которых закреплен на одном концевом звене цепи, а другой - на другом, при этом трос жестко закреплен на одном концевом звене цепи своим одним концом с возможностью взаимодействия

отклоняющим роликом на другом концевом участке.

о

со со чгп

({,

tf

А-А

В ид 6

Фив.5

18

11