Автомат для сварки неповоротных стыков труб Советский патент 1982 года по МПК B23K31/06 B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU956201A1

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке неповоротных ст коа трубопроводов из сплавов 7М, и может найти применение в судостроении, машиностроении и других отрасля промышленности. Известен автомат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий кор пус , планшайбу с горелкой, размещенные внутри корпуса, и механизм зажима устройства на трубе, состоящий из двух кулачков в виде призм, установленных на направляющей корпуса 1. Для привода кулачков служит винт с разным направлением резьбы. Однако в известном автомате зажим кулачков на трубе винтом, а также расположение винта вблизи рабочей зоны требует свободного пространства для его вращения, что ограничивает его применение в стесненных монтажных условиях. .Наиболее близким к изобретению по технической сущности является автомат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий корпус, с направляющими, планшайбу со сварочной горелкой, расположенные внутри корпуса, механизм для крепления автомата на трубе, включающий зажимные элементы, установленные на рычагах, выполненных поворотными относительно подшипниковых вкладышей, установленных на винте с разным направлением резьбы 2 . Недостатком известного автомата является невысокая точность центровки оси трубы при переходе на сварку труб различного диаметра из-за того, что зажимные элементы выполнены поворотными, это вызывает смещение электрода и неправильное формирование сварного шва. Концентричное крепление на трубах может быть достигнуто применением на зажимных элементах приливов сложной формы, что усложняет конструкцию. Применение в качестве механизма зажима рычага увеличивает габариты и не позволяет использовать 395 автомат для выполнения сварочных работ в стесненных монтажных условиях. Целью изобретения является повыше ние точности центрирования автомата на свариваемых трубах в стесненных монтажных условиях. Цель достигается тем, что в автомате для сварки неповоротных стыков труб, содержащем корпус с направляющими, планшайбу со сварочной горелкой, механизм для крепления автомата на трубе, включающий зажимные элементы, расположенные в.направляющих корпуса, рычаги, смонтированные на винте с правой и левой резьбами и шарнирно связанные с промежуточными звеньями, установленными на оси и взаимодействующими с механизмом за жима, механизм зажима выполнен в виде винта с закрепленными на одном его конце гибким валом и на другом вилкой, установленной на оси промежу точных звеньев, а в зажимных элементах выполнены пазы, в которых с возможностью перемещения расположены свободные концы рычагов. На фиг. 1 пп-едставлен автомат для сварки неповоротных стыков труб; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Автомат д.пя сварки неповоротных СТЫКОВ труб содержит корпус 1, а котором размещены планшайба 2 с закреп ленной на ней сварочной горелкой 3, шестерня k механизм подачи присадочной проволоки 5. Для вращения пла шайбы 2 служит привод, встроенный в рукоятку 6, передающий вращение план шайбе 2 через шестерни . В рукоя ке 6 размещен также привод механизма подачи проволоки, который через шестерни 1 1 , 12, 13, 1 и k связан с шестерней 15. На валу шестерни 15 закреплен ведущий ролик 16 механизма подачи проволоки а для прижатия прис дочной проволоки служит ролик 17. На корпусе 1 имеются направляющие 18, на которых установлены зажиМные элементы в виде призм 19 механизма крепления автомата на трубе 20. В призмах .19 выполнены пазы 21 , в которых размещены с возможностью перемещения концы (позицией не обозн чены) рычагов 22, установленных с возможностью поворота относительно осей 23. В осях 23 выполнены-сквозные резьбовые отверстия, через которые пропущен винт 2k, имеющий на одном конце леэую; а на втором конце правую резьбу. Винт 2 проходит через ушки 25 корпуса 1, между которыми находится гайка 26 со стопорным винтом 27. Гайка 26 служит для настройки симметричного расположения призм 19- Винт 2 на концах имеет лыски (позицией не обозначены) для захвата ключом и служит для перемещения лризм 19 при настройке автомата для сварки труб различнь1х диаметров. Другие концы рычагов 22 шарнирно соединены осями 28 с промежуточными звеньями 29, которые связаны осью 30 с вилкой 31. Вилка 31 соединена с винтом 32 механизма зажима, снабженным гибким валом 33 с ручкой 3. Винт 32 установлен в резьбовом отверстии фланца 35 корпуса 1 . Автомат работает следующим образом. Сначала устанавливают призмы 19 на определенный диаметр трубы 20. При вре вращении винта 2 оси 23 перемещаются относительно винта 2, поворачивая связанные с ними рычаги 22 с призмами 19. Затем устанавливают автомат на свариваемую трубу 20, совмещая визуально плоскость стыка свариваемой трубы 20 с плоскостью вращения электрода горелки 3. Наличие гибкого вала 33 позволяет устанавливать автомат в стесненных условиях монтажа при сварке труб, так как позволяет отклонять ручку З в наиболее удобное положение для вращения дополнительного винта 32. Вращая ручку 3 с гибким валом 33 и дополнительным винтом 32, перемещают вилку 31 вниз относительно корпуса 1. При этом промежуточные звенья 29, поворачиваясь на оси 30, поворачивают концы рычагов 22 на осях 23. Концы рычагов 22 перемещаются в пазах 21 призм 19 и смещают призмы 19 по направляющим 18 корпуса 1 и закрепляют автомат на трубе 20. Наличие пазов 21 с установленными в них. концами рычагов 22 обеспечивает точную установку автомата на свариваемой трубе, т. е. уменьшение сумм погрешностей механизма закрепления, так как концы рычагов 22 поворачиваются по радиусу относительно оси 23, а призмы 19 перемещаются прямолинейно по направляющим l8. После этого включают привод вращения планшайбы 2 со сварочной горелкой 3 привод подачи присадочной проволоки 5 и производят сварку. ПЬсле окончания процесса сварки выключают приводы, отводят призмы 19 путем вращения дополнительного винта 32 гибким валом 33 за ручку З в обратном направлении и снимают автомат. Автомат повышает точность центрирования на трубе, что при сварке труб улучшает качество сварных соединений. Кроме того, обеспечивается более свободный доступ к свариваемому стыку в стесненных монтажных условиях.

Формула изобретения

Автомат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий корпус с на- правляющими, планшайбу со сварочной горелкой, механизм крепления автомата на трубе, включающий зажимные элементы, расположенные в направляющих корпуса, рычаги, смонтированные на винте с левой и правой резьбами и шарнирно связанные с промежуточныМИ звеньями, установленными на оси и взаимодействующими с механизмом зажима, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центр 1рования автомата на свариваемых трубах в стесненных монтажных условиях, механизм зажима выполнен в виде винта с закрепленными на одном его конце гибким валом и на другом - вилкой, установленной на оси промежуточных звеньев, а в зажимных элементах выполнены пазы, в которых с воз,можностью перемещения расположены свободные концы рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2779157/25-27,

кл. В 23 К 31/06, 1979.

2.Патент Швеции ff ,

кл. В 23 К 37/02, опу(блик. 97 . (прототип).

J

0fff.l

Похожие патенты SU956201A1

название год авторы номер документа
Автомат для сварки неповоротных стыков труб 1986
  • Петров Александр Михайлович
SU1412917A1
Автомат для сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб 1979
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Васюхно Алексей Маркович
SU848222A1
Устройство для сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб 1979
  • Воронин Ричард Юрович
  • Голощапов Станислав Михайлович
  • Говоров Николай Васильевич
  • Горлов Евгений Иванович
  • Смирнов Борис Кузьмич
  • Шаповалов Георгий Демьянович
SU837680A1
АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ 1970
SU278925A1
Автомат для сварки неповоротных стыков труб 1980
  • Стегленко Александр Степанович
SU944842A1
Автомат для сварки неповоротных стыков труб 1981
  • Барташ Евгений Александрович
SU1018832A1
Автомат для сварки неповоротных стыков труб 1967
  • Гриненко В.И.
  • Шефель В.В.
  • Рыбкин В.П.
  • Богачев В.П.
SU254690A1
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ 2016
  • Садовский Олег Иванович
  • Кулик Виктор Иванович
  • Орин Сергей Владимирович
  • Сушко Владимир Михайлович
  • Илюшкин Владимир Юрьевич
RU2641208C2
Устройство для сварки неповоротных стыков труб 1988
  • Горлов Евгений Иванович
  • Кувакин Виктор Васильевич
  • Еремин Александр Михайлович
  • Слепкова Тамара Алексеевна
SU1602653A1
Устройство для сварки неповоротных стыков труб 1978
  • Кузьмичев Александр Дмитриевич
  • Рощин Борис Александрович
  • Курдя Александр Григорьевич
SU770701A1

Иллюстрации к изобретению SU 956 201 A1

Реферат патента 1982 года Автомат для сварки неповоротных стыков труб

Формула изобретения SU 956 201 A1

SU 956 201 A1

Авторы

Голубков Анатолий Андреевич

Барилко Виктор Митрофанович

Васюхно Алексей Маркович

Даты

1982-09-07Публикация

1981-02-02Подача