Изобретение относится к горной промышленности и производству строительных материалов и может быть использовано при подземной разработке месторождений горючих сланцев с закладкой выработанного пространства, а также при изготовлении малопрочных бетонов и бетонитов.
Известна закладочная смесь, содержащая, мас.%: цемент3-13; зола ТЭЦ молотая 6-14; дробленый красный песчаник 42-43,8; хвосты обогатительной фабрики 20,8-21,7; вода остальное.
Недостатками указанного состава являются необходимость дополнительных затрат, связанных с измельчением золы ТЭЦ и дроблением песчаника. В этом случае капитальные затраты на сооружение закладочного комплекса выше, так как требуется размещение в нем помольной установки, дробилки, грохота (вибросита) и перегружателей.
Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому результату является состав закладочной смеси, содержащий.
мас.%. песок 53-63; зола-унос 12-18; портландцемент 1.5-2,0; известь-пушонка 5-7; сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) 0,08- 0,12 вода остальное„
Недостатками известного состава закладочной смеси являются относительно высокая стоимост ь многокомпонентного вя жущего при сложной технологии его приготовления, а использование в качестве заполнителя песка, дефицитность которого ощущается во многих регионах страны, значительно повышает стоимость закладочной смеси. Кроме того, при больших объемах закладочных работ некоторые компоненты закладочной смеси (зола-унос, СДБ) могут стать причиной загрязнения подземных вод с последующим изменением ее состава или степени минерализации.
Цель изобретения - удешевление смеси и снижение загрязнения подземных вод.
Поставленная цель достигается тем, что состав твердеющей смеси, включающий зо лу-унос, заполнитель и воду, содержит в качестве заполнителя золошлакозые отходы
(Л
10-30
10-48
гидроудаления тепловых электростанций и дробленые карбонатные отходы обогащения горючих сланцев при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола-унос
Золошлаковые отходы
гидроудаления тепловых
электростанций
Дробленые карбонатные
отходы обогащения горючих
сланцев15-54
ВодаОстальное
Пример. Твердеющую смесь готовят смешением вяжущего, двухкомпонентного заполнителя и воды в смесителях шнеково- го или барабанного типа. В качестве вяжущего используют золу-унос ог сжигания горючего сланца, а заполнителем является золошлаковая смесь гидроудаления, отобранная с обезвоженной части золоотвалов той же ГРЭС, и дробленые карбонатные отходы обогащения горючего сланца. Все твердые компоненты закладки (табл. 1) являются отходами производства и недефицитными материалами. После смешивания твердых компонентов с водой образцы твердеющей смеси хранят в формах и испытывают по стандартной методике через 28 и 90 сут твердения в нормальных условиях.
Примеры предлагаемых составов закла- домной смеси v, известных приведены в табл. 2 и 3 соответственно.
Прочностные свойства предлагаемых составов смесей и известных составов при расходе вяжущего до 20% через 90 сут твер- дения примерно равные (составы 12 и 19). При повышении расхода вяжущего более 20% и оптимальном составе заполнителя предлагаемые составы имеют улучшенные прочностные свойства. Так, при равном рас- ходе вяжущего 27% сравниваемые составы 17 и 21 через 90 сут твердения имеют соответственно прочности: предлагаемый состав 7,99 МПа (116%), а известный состав 6,9 МПа (100%), т.е. предлагаемые составы
имеют относительное увеличение прочности нз 16%. Испытанные составы двухкомпонентного заполнителя позволяют получить смеси с высокой связностью (низким водоотделением) и улучшенными реологическими свойствами. Адсорбционная емкость сланцекэрбонатных отходов, используемых в составе заполнителя, по отношению к вредным примесям достаточно высокая и достигает 2-5 г/кг.
Дополнительным преимуществом предлагаемых составов закладочных смесей является повышение объема утилизации отходов производства в выработанном пространстве сланцевых шихт. Объем утилизации для предлагаемых составов закладки составляет 1210-1630 кг/м3, а в известных составах он равен 370 кг/м3. Стоимость изготовления твердеющей смеси предлагаемых составов в 1,5-2,0 раза ниже стоимости известных составов, а наличие в них компонентов, обладающих адсорбционными свойствами, обеспечивает экологическую безопасность промышленного их использования в шахтах.
Формула изобретения
Закладочная смесь, включающая золу- унос, заполнитель и воду, отличающая- с я тем, что, с целью удешевления смеси и снижения загрязнения подземных вод, она содержит в качестве заполнителя золошла- ковые отходы гидроудаления тепловых электростанций и дробленые карбонатные отходы обогащения горючих сланцев при следующем соотношении компонентов, мас.%
Зола-унос10-30
Золошлаковые отходы
гидроудаления тепловых
электростанций10-48
Дробленые карбонатные
отходы обогащения горючих
сланцев15-54
ВодаОстальное
Таблица 1
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТВЕРДЕЮЩАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2377412C1 |
Состав закладочной смеси | 1989 |
|
SU1666771A1 |
Твердеющая смесь | 1989 |
|
SU1642048A1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU976110A1 |
Закладочный раствор | 1989 |
|
SU1693267A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ | 2023 |
|
RU2806396C1 |
Состав закладочной твердеющей смеси | 1988 |
|
SU1550178A1 |
ТВЕРДЕЮЩАЯ БЕСКЛИНКЕРНАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2275505C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2011 |
|
RU2462598C1 |
ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2396434C1 |
Используется в горной промышленности и при производстве строительных материалов Сущность изобретения: закладочная смесь содержит, мас.%: зола-унос 10-30; золошлаковые отходы гидроудаления тепловых электростанций 10-48; дробленые карбонатные отходы обогащения горючих сланцев 15-54; вода остальное. Закладочную смесь готовят смещением сухих компонентов и воды в смесителях шнеково- го или барабанного типа. Прочность закладки в 90-суточном возрасте 5,83 МПа 3 табп.
Та6лицэ2
Репп К.Ю | |||
Материалы для твердеющей закладки на рудниках Джезказганского комбината | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Состав закладочной смеси | 1982 |
|
SU1027415A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-10-01—Подача