О
о о
ы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2011 |
|
RU2462598C1 |
Закладочная смесь | 1990 |
|
SU1744273A1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2302531C2 |
Закладочный раствор | 1989 |
|
SU1693267A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ | 2023 |
|
RU2806396C1 |
Состав закладочной смеси | 1989 |
|
SU1681027A1 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2015 |
|
RU2593509C1 |
Состав модифицированного закладочного материала | 2022 |
|
RU2788685C1 |
Состав закладочной смеси | 1979 |
|
SU836368A1 |
Изобретение относится к горной пром-ти и м.б. использовано для заполнения выработанного пространства при подземной разработке месторождений системами с закладкой. Цель - снижение себестоимости закладочной смеси с одновременным повышением ее прочностных характеристик и утилизация отходов тепловых электростанций (ТЭС). Состав закладочной смеси образован при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый доменный гранулированный шлак 11,41 - 23,73
зола гидроудаления ТЭС с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2 - 10 мм 20 - 75% 71,20 - 79,78
вода 5,07 - 8,81. При введении в состав закладки в качестве заполнителя золы ТЭС мельчайшие частицы золы с большей степенью насыщения будут заполнять межзерновое и поровое пространства топливного шлака и доменного шлакового стекла, способствуя созданию плотной упаковки, обладающей высокими прочностными характеристиками. Смесь во время приготовления постоянно размешивают в емкости и при необходимости доливают по весу воду для получения консистенции закладки 11 см, которую определяют с помощью стандартного конуса. 1 табл.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для заполнения выработанного пространства при подземной разработке месторождений системами с закладкой
Целью изобретения является снижение себестоимости закладочной смеси с одновременным повышением ее прочностных характеристик и утилизации отходов тепловых электростанций.
Состав закладочной смеси включает инертный заполнитель, молотый доменный гранулированный шлак и воду, при этом в качестве заполнителя содержится зола гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака размером 0,2-10 мм 20-75% при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Молотый доменный гранулированный шлак 11,41-23,73
Зола гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2-10 мм 20-75% 71,20- 79,78
Вода5,07-8,81
Функции активизирующей добавки, вместо цемента, в составе закладочной смеси выполняют золошлаковые материалы: пылевидная зола и топливный шлак.
Важное значение в образовании проч- ной микроструктуры играет не только химической, минералогический состав, но и разнообразность диапазонов размеров частиц в гранулометрическом составе закладочной смеси, что сказывается на увеличении цементирующих свойств композиции.
При введении золошлаковых отходов в состав закладки мельчайшие частицы золы с большей степенью насыщения заполняют межзерновое и поровое пространство топливного шлака и доменного шлакового стекла, способствуя тем самым созданию плотной упаковки, обладающей высокими прочностными характеристиками.
Пример. Закладочную смесь, которая состоит из заполнителя - золошлаковых материалов доменного гранулированного шлака, измельченного в шаровой мельнице МБЛ 0,28x0,50 м по методике Гипроцемента до тонкости 55% класса - 0,074 мм, затворяют водой и тщательно перемешивают вручную. Экспериментальную смесь во время приготовления постоянно размешивают в емкости и при необходимости доливают по весу воду для получения консистенции закладки 11 см, которую определяют с помощью стандартного конуса согласно ГОСТ 5802 - 78 (выполняя условие по обеспечению самотечного транспортирования по трубопроводу). Смесью заполняют специальные формы для изготовления образцов- кубов с размером ребра 70 мм. Через 28,90, 180 сут хранения в нормальных условиях при 20°С и влажности 100% образцы испытываются на одноосное сжатие на гидравлическом прессе ПСУ-10 ГОСТ 10.180.78. Аналогичным образом приготавливаются смеси с другим соотношением компонентов.
Технико-экономические характерикти- ки различных составов закладочных смесей и результаты испытания на прочность приведены в таблице.
Формула изобретения
Состав закладочной смеси, включающий заполнитель, молотый доменный гранулированный шлак и воду, отличающий- с я тем, что, с целью снижения себестоимости закладочной смеси с одновременным повышением ее прочностных показателей и утилизации отходов тепловых электростанций, он содержит в качестве заполнителя золу гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2-10 мм 20-75% при слоедую- щем соотношении компонентов, мас.%:
Молотый доменный гранулированный шлак 11,41-23,73
Зола гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2-10 мм 20-75% 71,20- 79,78
Вода5,07-8,81
Под ред | |||
Бронникова Д.М Справочник: Закладочные работы в шахтах | |||
М.: Недра, 1989, с | |||
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Алексеев В.В., Бакиновский И И | |||
и др | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Торный журнал, 1974, № 10, с | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-05-16—Подача