Состав закладочной смеси Советский патент 1991 года по МПК E21F15/00 

Описание патента на изобретение SU1666771A1

О

о о

ы

Похожие патенты SU1666771A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ 2011
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Исаенко Алексей Владимирович
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Гладких Людмила Николаевна
RU2462598C1
Закладочная смесь 1990
  • Юркевич Георгий Францевич
  • Гайчук Виктор Иванович
  • Адамсон Ало Паулович
  • Ряни Ахто Эдгарович
  • Брянцев Борис Антонович
  • Палдра Вяйно Эльмарович
SU1744273A1
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ 2005
  • Кухаренко Лидия Васильевна
  • Личман Нели Викторовна
  • Плеханова Наталья Николаевна
  • Личман Ян Викторович
RU2302531C2
Закладочный раствор 1989
  • Шпаков Владимир Владимирович
  • Блудов Борис Федорович
  • Николаев Михаил Михайлович
SU1693267A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ерихемзон-Логвинский Леонид Юльевич
  • Нойбергер Николаус
  • Рахлин Михаил Яковлевич
  • Целыковский Юрий Константинович
  • Зыков Александр Максимович
RU2515786C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ 2023
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Клюев Сергей Васильевич
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Сяо Вюньсюй
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Панарин Игорь Иванович
  • Козлов Павел Геннадьевич
RU2806396C1
Состав закладочной смеси 1989
  • Швыдько Петр Васильевич
  • Сливной Александр Владимирович
  • Зберовский Александр Владиславович
SU1681027A1
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ 2015
  • Жихарев Александр Александрович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
RU2593509C1
Состав модифицированного закладочного материала 2022
  • Бодров Антон Сергеевич
  • Морозов Александр Анатольевич
RU2788685C1
Состав закладочной смеси 1979
  • Киршина Клавдия Васильевна
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Школьник Яков Шмулевич
  • Опарина Ольга Николаевна
SU836368A1

Реферат патента 1991 года Состав закладочной смеси

Изобретение относится к горной пром-ти и м.б. использовано для заполнения выработанного пространства при подземной разработке месторождений системами с закладкой. Цель - снижение себестоимости закладочной смеси с одновременным повышением ее прочностных характеристик и утилизация отходов тепловых электростанций (ТЭС). Состав закладочной смеси образован при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый доменный гранулированный шлак 11,41 - 23,73

зола гидроудаления ТЭС с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2 - 10 мм 20 - 75% 71,20 - 79,78

вода 5,07 - 8,81. При введении в состав закладки в качестве заполнителя золы ТЭС мельчайшие частицы золы с большей степенью насыщения будут заполнять межзерновое и поровое пространства топливного шлака и доменного шлакового стекла, способствуя созданию плотной упаковки, обладающей высокими прочностными характеристиками. Смесь во время приготовления постоянно размешивают в емкости и при необходимости доливают по весу воду для получения консистенции закладки 11 см, которую определяют с помощью стандартного конуса. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 666 771 A1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для заполнения выработанного пространства при подземной разработке месторождений системами с закладкой

Целью изобретения является снижение себестоимости закладочной смеси с одновременным повышением ее прочностных характеристик и утилизации отходов тепловых электростанций.

Состав закладочной смеси включает инертный заполнитель, молотый доменный гранулированный шлак и воду, при этом в качестве заполнителя содержится зола гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака размером 0,2-10 мм 20-75% при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Молотый доменный гранулированный шлак 11,41-23,73

Зола гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2-10 мм 20-75% 71,20- 79,78

Вода5,07-8,81

Функции активизирующей добавки, вместо цемента, в составе закладочной смеси выполняют золошлаковые материалы: пылевидная зола и топливный шлак.

Важное значение в образовании проч- ной микроструктуры играет не только химической, минералогический состав, но и разнообразность диапазонов размеров частиц в гранулометрическом составе закладочной смеси, что сказывается на увеличении цементирующих свойств композиции.

При введении золошлаковых отходов в состав закладки мельчайшие частицы золы с большей степенью насыщения заполняют межзерновое и поровое пространство топливного шлака и доменного шлакового стекла, способствуя тем самым созданию плотной упаковки, обладающей высокими прочностными характеристиками.

Пример. Закладочную смесь, которая состоит из заполнителя - золошлаковых материалов доменного гранулированного шлака, измельченного в шаровой мельнице МБЛ 0,28x0,50 м по методике Гипроцемента до тонкости 55% класса - 0,074 мм, затворяют водой и тщательно перемешивают вручную. Экспериментальную смесь во время приготовления постоянно размешивают в емкости и при необходимости доливают по весу воду для получения консистенции закладки 11 см, которую определяют с помощью стандартного конуса согласно ГОСТ 5802 - 78 (выполняя условие по обеспечению самотечного транспортирования по трубопроводу). Смесью заполняют специальные формы для изготовления образцов- кубов с размером ребра 70 мм. Через 28,90, 180 сут хранения в нормальных условиях при 20°С и влажности 100% образцы испытываются на одноосное сжатие на гидравлическом прессе ПСУ-10 ГОСТ 10.180.78. Аналогичным образом приготавливаются смеси с другим соотношением компонентов.

Технико-экономические характерикти- ки различных составов закладочных смесей и результаты испытания на прочность приведены в таблице.

Формула изобретения

Состав закладочной смеси, включающий заполнитель, молотый доменный гранулированный шлак и воду, отличающий- с я тем, что, с целью снижения себестоимости закладочной смеси с одновременным повышением ее прочностных показателей и утилизации отходов тепловых электростанций, он содержит в качестве заполнителя золу гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2-10 мм 20-75% при слоедую- щем соотношении компонентов, мас.%:

Молотый доменный гранулированный шлак 11,41-23,73

Зола гидроудаления тепловых электростанций с содержанием частиц топливного шлака крупностью 0,2-10 мм 20-75% 71,20- 79,78

Вода5,07-8,81

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1666771A1

Под ред
Бронникова Д.М Справочник: Закладочные работы в шахтах
М.: Недра, 1989, с
Говорящий кинематограф 1920
  • Коваленков В.И.
SU111A1
Пюпитр для работы на пишущих машинах 1922
  • Лавровский Д.П.
SU86A1
Алексеев В.В., Бакиновский И И
и др
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
Торный журнал, 1974, № 10, с
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 666 771 A1

Авторы

Сливной Александр Владимирович

Швыдько Петр Васильевич

Швидченко Сергей Николаевич

Чернокур Иван Григорьевич

Даты

1991-07-30Публикация

1989-05-16Подача